Maatwerk 0,3 mm-5 mm dikte Dx51d + Z gegalvaniseerde stalen spoel

• 

Het productieproces van verzinkte rollen bestaat uit de volgende hoofdstappen:

• Voorbereiding van grondstoffen:

Meestal worden koudgewalste rollen of warmgewalste rollen als grondstof gebruikt. Deze grondstofrollen moeten een strenge kwaliteitscontrole ondergaan om ervoor te zorgen dat het oppervlak vrij is van defecten.

• Beitsen:

Verwijder oxidatie en roest van het staaloppervlak door middel van beitsen, zodat de verzinkte laag gelijkmatig hecht. Veelgebruikte beitsmethoden zijn onder meer het beitsen met zwavelzuur en het beitsen met zoutzuur.

• Voorbehandeling:

Na het beitsen moet het staal een voorbehandeling ondergaan, zoals wassen, passiveren, etc., om het resterende zuur en de onzuiverheden op het oppervlak te verwijderen.

• Verzinken:

Verzinken is het kernonderdeel van het hele productieproces en er zijn twee hoofdmethoden:

Thermisch verzinken: staal wordt ondergedompeld in een gesmolten zinkoplossing, waardoor een chemische reactie ontstaat tussen de zinkoplossing en het oppervlak van het staal, waardoor een uniforme zinklaag ontstaat. De dikte van de thermisch verzinkte laag ligt doorgaans tussen de 30 en 100 micron.

Elektrolytisch verzinken: Zinkionen worden door middel van elektrochemische methoden gereduceerd en op het oppervlak van het staal afgezet om een ​​dunne, uniforme zinklaag te vormen. De dikte van de galvanisch verzinkte laag ligt doorgaans tussen de 5 en 20 micron.

• Nabehandeling:

Na het verzinken heeft staal een nabehandeling nodig, zoals passivering en oliën, om de corrosieweerstand en hechting van de zinklaag te verbeteren.

• Afwerking:

Dit omvat processen zoals nivelleren, afsnijden, oprollen en verpakken om ervoor te zorgen dat het product aan de gebruikersvereisten voldoet.

Toepassingsgebieden voor gegalvaniseerde rollen:

• Bouwsector: gebruikt bij het bouwen van daken, muren, deur- en raamkozijnen, balustrades en andere componenten, het kan effectief voorkomen dat staal gaat roesten en de levensduur ervan verlengen.

• Automobielproductie: gebruikt in autocarrosserieën, chassisonderdelen, enz., om de corrosieweerstand en levensduur van de auto te verbeteren.

• Industrie voor huishoudelijke apparaten: gebruikt in de schaal van koelkasten, wasmachines, airconditioners en andere huishoudelijke apparaten, om de esthetiek en duurzaamheid van het product te verbeteren.

• Elektronica-industrie: gebruikt in de schaal en interne structurele delen van elektronische apparatuur om vochtschade aan elektronische componenten te voorkomen.

• Landbouw- en veehouderijindustrie: gebruikt bij de vervaardiging van landbouwmachines, dierenverblijven, enz., om de corrosieweerstand en levensduur van de apparatuur te verbeteren.