Penyesuaian 0.3mm-5mm Ketebalan Dx51d+Z Gegelung Keluli Bergalvani

• 

Proses pengeluaran gegelung tergalvani terdiri daripada langkah-langkah utama berikut:

• Penyediaan bahan mentah:

Biasanya gegelung canai sejuk atau gegelung gelek panas digunakan sebagai bahan mentah, gegelung bahan mentah ini perlu menjalani pemeriksaan kualiti yang ketat untuk memastikan permukaannya bebas daripada kecacatan.

• Penjerukan:

Keluarkan pengoksidaan dan karat dari permukaan keluli dengan penjerukan untuk memastikan lapisan tergalvani melekat sama rata. Kaedah penjerukan yang biasa digunakan termasuk penjerukan asid sulfurik dan penjerukan asid hidroklorik.

• prarawatan:

Selepas penjerukan, keluli perlu dirawat terlebih dahulu, seperti mencuci, pempasifan, dan lain-lain, untuk mengeluarkan sisa asid dan kekotoran pada permukaan.

• Galvanizing:

Galvanizing adalah bahagian teras keseluruhan proses pengeluaran dan terdapat dua kaedah utama:

Galvanisasi celup panas: keluli direndam dalam larutan zink cair, yang menyebabkan tindak balas kimia antara larutan zink dan permukaan keluli untuk membentuk lapisan zink yang seragam. Ketebalan lapisan tergalvani hot-dip biasanya antara 30 dan 100 mikron.

Electro-galvanising: Ion zink dikurangkan dan dimendapkan pada permukaan keluli dengan kaedah elektrokimia untuk membentuk lapisan zink yang nipis dan seragam. Ketebalan lapisan elektro-galvani biasanya antara 5 dan 20 mikron.

• Selepas rawatan:

Selepas penyaduran zink, keluli memerlukan rawatan selepas, seperti pempasifan dan minyak, untuk meningkatkan rintangan kakisan dan lekatan lapisan zink.

• Kemasan:

Ini termasuk proses seperti meratakan, pemangkasan, penggulungan dan pembungkusan untuk memastikan produk memenuhi keperluan pengguna.

Kawasan aplikasi untuk gegelung tergalvani:

• Industri pembinaan: Digunakan dalam membina bumbung, dinding, bingkai pintu dan tingkap, pagar dan komponen lain, ia boleh menghalang keluli daripada berkarat dan memanjangkan hayat perkhidmatannya dengan berkesan.

• Pembuatan kereta: digunakan dalam badan kereta, bahagian casis, dll., untuk meningkatkan ketahanan kakisan dan hayat perkhidmatan kereta.

• Industri perkakas rumah: digunakan dalam cangkang peti sejuk, mesin basuh, penghawa dingin dan peralatan rumah lain, untuk meningkatkan estetika dan ketahanan produk.

• Industri elektronik: digunakan dalam cangkerang dan bahagian struktur dalaman peralatan elektronik untuk mengelakkan kerosakan lembapan pada komponen elektronik.

• Industri pertanian dan ternakan: digunakan dalam pembuatan jentera pertanian, rumah haiwan, dsb., untuk meningkatkan ketahanan kakisan dan hayat perkhidmatan peralatan.