El proceso de producción de las bobinas galvanizadas consiste en los siguientes pasos principales:
Preparación de la materia prima:
Por lo general, se usan bobinas enrolladas en frío o bobinas enrolladas en caliente como materias primas, estas bobinas de materia prima deben sufrir una inspección de calidad estricta para garantizar que la superficie esté libre de defectos.
Encurtido:
Retire la oxidación y el óxido de la superficie del acero al encurtir para asegurarse de que la capa galvanizada se adhiera de manera uniforme. Los métodos de decapado comúnmente utilizados incluyen ácido sulfúrico y encinchado de ácido clorhídrico.
Pretratamiento:
Después del encurtido, el acero debe ser pretratado, como lavado, pasivación, etc., para eliminar el ácido residual y las impurezas en la superficie.
Galvanizing:
Galvanizing es la parte central de todo el proceso de producción y hay dos métodos principales:
Galvanización de inmersión en caliente: el acero se sumerge en una solución de zinc fundido, lo que provoca una reacción química entre la solución de zinc y la superficie del acero para formar una capa uniforme de zinc. El grosor de la capa galvanizada en caliente es generalmente entre 30 y 100 micras.
Electro-Galvanizing: los iones de zinc se reducen y depositan en la superficie del acero mediante métodos electroquímicos para formar una capa delgada y uniforme de zinc. El grosor de la capa electroalvanizada es generalmente entre 5 y 20 micras.
Post-tratamiento:
Después del enchapado de zinc, el acero requiere después del tratamiento, como la pasivación y el engrasaje, para mejorar la resistencia a la corrosión y la adhesión de la capa de zinc.
Refinamiento:
Esto incluye procesos como nivelación, recorte, enrollamiento y embalaje para garantizar que el producto cumpla con los requisitos del usuario.
Áreas de aplicación para bobinas galvanizadas:
Industria de la construcción: utilizado en techos de construcción, paredes, marcos de puerta y ventanas, barandas y otros componentes, puede evitar que el acero se oxide y prolonga su vida útil.
Fabricación de automóviles: utilizado en el cuerpo del automóvil, piezas del chasis, etc., para mejorar la resistencia a la corrosión y la vida útil del automóvil.
Industria de electrodomésticos: utilizado en el caparazón de refrigeradores, lavadoras, aires acondicionados y otros electrodomésticos, para mejorar la estética y la durabilidad del producto.
Industria electrónica: se usa en la concha y las partes estructurales internas de los equipos electrónicos para evitar daños por humedad a los componentes electrónicos.
Industria agrícola y ganadera: utilizado en la fabricación de maquinaria agrícola, casas de animales, etc., para mejorar la resistencia a la corrosión y la vida útil del equipo.
