Personalizare 0.3mm-5mm Grosime Dx51d+Z Bobina de otel galvanizat

• 

Procesul de producție a bobinelor galvanizate constă din următoarele etape principale:

• Pregatirea materiei prime:

De obicei, bobinele laminate la rece sau bobinele laminate la cald sunt folosite ca materii prime, aceste bobine de materie primă trebuie să fie supuse unei inspecții stricte de calitate pentru a se asigura că suprafața este lipsită de defecte.

• Murarea:

Îndepărtați oxidarea și rugina de pe suprafața oțelului prin decapare pentru a vă asigura că stratul galvanizat aderă uniform. Metodele de decapare utilizate în mod obișnuit includ decaparea cu acid sulfuric și decaparea cu acid clorhidric.

• Pretratament:

După decapare, oțelul trebuie tratat în prealabil, cum ar fi spălarea, pasivarea etc., pentru a îndepărta acidul rezidual și impuritățile de pe suprafață.

• Galvanizare:

Galvanizarea este partea de bază a întregului proces de producție și există două metode principale:

Galvanizarea la cald: oțelul este scufundat într-o soluție de zinc topit, ceea ce determină o reacție chimică între soluția de zinc și suprafața oțelului pentru a forma un strat uniform de zinc. Grosimea stratului galvanizat la cald este în general între 30 și 100 de microni.

Electro-galvanizare: Ionii de zinc sunt redusi si depusi pe suprafata otelului prin metode electrochimice pentru a forma un strat subtire si uniform de zinc. Grosimea stratului electrozincat este în general între 5 și 20 de microni.

• Post-tratament:

După placarea cu zinc, oțelul necesită un post-tratare, cum ar fi pasivarea și ungerea, pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și aderența stratului de zinc.

• Finisare:

Aceasta include procese precum nivelarea, tunderea, bobinarea și ambalarea pentru a se asigura că produsul îndeplinește cerințele utilizatorului.

Domenii de aplicare pentru bobine galvanizate:

• Industria construcțiilor: Folosit în construcții de acoperișuri, pereți, cadre de uși și ferestre, balustrade și alte componente, poate preveni eficient ruginirea oțelului și poate prelungi durata de viață a acestuia.

• Producția de automobile: utilizată în caroseria auto, piesele de șasiu etc., pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și durata de viață a mașinii.

• Industria electrocasnicelor: utilizată în carcasa frigiderelor, mașinilor de spălat, aparatelor de aer condiționat și altor aparate electrocasnice, pentru a îmbunătăți estetica și durabilitatea produsului.

• Industria electronică: utilizată în carcasa și părțile structurale interne ale echipamentelor electronice pentru a preveni deteriorarea componentelor electronice de către umiditate.

• Agricultura și industria zootehnică: utilizat la fabricarea de mașini agricole, case de animale etc., pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și durata de viață a echipamentului.