Bobina de aço galvanizada Dx51d+Z de espessura de 0,3 mm-5 mm de personalização

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O processo produtivo de bobinas galvanizadas consiste nas seguintes etapas principais:

• Preparação de matéria-prima:

Normalmente, bobinas laminadas a frio ou bobinas laminadas a quente são usadas como matéria-prima. Essas bobinas de matéria-prima precisam passar por rigorosa inspeção de qualidade para garantir que a superfície esteja livre de defeitos.

• Decapagem:

Remova a oxidação e a ferrugem da superfície do aço por decapagem para garantir que a camada galvanizada adira uniformemente. Os métodos de decapagem comumente usados ​​incluem decapagem com ácido sulfúrico e decapagem com ácido clorídrico.

• Pré-tratamento:

Após a decapagem, o aço precisa ser pré-tratado, como lavagem, passivação, etc., para remover o ácido residual e as impurezas da superfície.

• Galvanização:

A galvanização é a parte central de todo o processo de produção e existem dois métodos principais:

Galvanização por imersão a quente: o aço é imerso numa solução de zinco fundido, o que provoca uma reação química entre a solução de zinco e a superfície do aço para formar uma camada uniforme de zinco. A espessura da camada galvanizada por imersão a quente está geralmente entre 30 e 100 mícrons.

Eletrogalvanização: Os íons de zinco são reduzidos e depositados na superfície do aço por métodos eletroquímicos para formar uma camada fina e uniforme de zinco. A espessura da camada eletrogalvanizada está geralmente entre 5 e 20 mícrons.

• Pós-tratamento:

Após a zincagem, o aço requer pós-tratamento, como passivação e lubrificação, para melhorar a resistência à corrosão e a adesão da camada de zinco.

• Acabamento:

Isto inclui processos como nivelamento, corte, enrolamento e embalagem para garantir que o produto atenda aos requisitos do usuário.

Áreas de aplicação para bobinas galvanizadas:

• Indústria da construção: Usado na construção de telhados, paredes, caixilhos de portas e janelas, grades e outros componentes, pode prevenir eficazmente a ferrugem do aço e prolongar sua vida útil.

• Fabricação de automóveis: utilizada em carrocerias de automóveis, peças de chassis, etc., para melhorar a resistência à corrosão e a vida útil do carro.

• Indústria de eletrodomésticos: utilizada na carcaça de geladeiras, máquinas de lavar, condicionadores de ar e outros eletrodomésticos, para melhorar a estética e durabilidade do produto.

• Indústria eletrônica: usada no invólucro e nas peças estruturais internas de equipamentos eletrônicos para evitar danos por umidade aos componentes eletrônicos.

• Indústria agrícola e pecuária: utilizada na fabricação de máquinas agrícolas, biotérios, etc., para melhorar a resistência à corrosão e a vida útil dos equipamentos.