O processo de produção de bobinas galvanizadas consiste nas seguintes etapas principais:
Preparação de matéria -prima:
Geralmente, bobinas laminadas a frio ou bobinas laminadas a quente são usadas como matérias -primas, essas bobinas de matéria -prima precisam sofrer uma inspeção estrita de qualidade para garantir que a superfície esteja livre de defeitos.
Decapagem:
Remova a oxidação e a ferrugem da superfície do aço por decapagem para garantir que a camada galvanizada adere uniformemente. Os métodos de decapagem comumente usados incluem decapagem de ácido sulfúrico e decapagem de ácido clorídrico.
Pré -tratamento:
Após a decapagem, o aço precisa ser pré-tratado, como lavagem, passivação etc., para remover o ácido residual e as impurezas na superfície.
Galvanizando:
A galvanização é a parte central de todo o processo de produção e há dois métodos principais:
Galvanização a quente: o aço é imerso em uma solução de zinco fundido, que causa uma reação química entre a solução de zinco e a superfície do aço para formar uma camada uniforme de zinco. A espessura da camada galvanizada a quente é geralmente entre 30 e 100 mícrons.
Eletro-galvanização: Os íons de zinco são reduzidos e depositados na superfície do aço por métodos eletroquímicos para formar uma camada fina e uniforme de zinco. A espessura da camada eletro-galvanizada é geralmente entre 5 e 20 mícrons.
Pós-tratamento:
Após o revestimento de zinco, o aço requer pós-tratamento, como passivação e lubrificação, para melhorar a resistência à corrosão e a adesão da camada de zinco.
Acabamento:
Isso inclui processos como nivelamento, corte, enrolamento e embalagem para garantir que o produto atenda aos requisitos do usuário.
Áreas de aplicação para bobinas galvanizadas:
Indústria de construção: Usada em telhados de construção, paredes, molduras de portas e janelas, trilhos e outros componentes, pode efetivamente impedir que o aço enferrujasse e prolongue sua vida útil.
Fabricação de automóveis: usada no corpo de automóveis, peças do chassi etc., para melhorar a resistência à corrosão e a vida útil do carro.
Indústria de eletrodomésticos: usado na concha de geladeiras, máquinas de lavar, ar condicionado e outros eletrodomésticos, para melhorar a estética e a durabilidade do produto.
Indústria de eletrônicos: usada na concha e nas partes estruturais internas de equipamentos eletrônicos para evitar danos à umidade aos componentes eletrônicos.
Indústria de agricultura e gado: usada na fabricação de máquinas agrícolas, casas de animais, etc., para melhorar a resistência à corrosão e a vida útil do equipamento.
