Meie tehas pakub tööstuslike terasest riiulisüsteemide ja metallkonstruktsioonitoodete tootmisteenuseid. Rajatis on varustatud laserlõikamismasinate, presspidurite, keevitusseadmete ja töötlemistööriistadega, mis vastavad kõigile terase valmistamise nõuetele. Me tervitame kohapealset kliendikontrolli ja kolmandate osapoolte auditeid.
Enamiku konstruktsioonikomponentide jaoks, sealhulgas püstised raamid, talad ja tugivardad, kasutame kõrgtugevat madala legeeritud terase (HSLA) klassi, nagu S355JR või ASTM A500 B/C. Need klassid saavutavad optimaalse tasakaalu voolavuspiiri, vormitavuse ja keevitatavuse vahel, tagades konstruktsiooni terviklikkuse, vältides samas tarbetut raskust. Teki- või riiulipaneelide jaoks valitakse külmvaltsitud teras, et säilitada pinnaviimistluse puhtus ja tasasus. Erakordset korrosioonikindlust nõudvates keskkondades (nt külmhooned, toidutöötlemistehased või rannikualad) kasutatakse tootmisel eeltsingitud teraslehti ja kuumtsingitud konstruktsiooniterastorusid või teostatakse valmiskomponentidele tsinkimisjärgset töötlust. Olenemata sellest, kas tegemist on kergete moodulriiulite või raskeveokite sissesõidutatavate kaubaaluste riiulisüsteemidega, peab materjali valik olema vastavuses töökeskkonnaga, kuna see esialgne valik on kriitiline.
Pärast materjali valimist toimub tootmine vastavalt kliendi joonistele. Laserlõikusmasinad lõikavad täpselt kindlaksmääratud mõõtmeteni struktuursed nelinurksed ja ristkülikukujulised torud koos metallplaatidega, võimaldades kaldlõikeid, tagades samal ajal konnektoritele puhtad avade paigutused ja täpsed tala otsaprofiilid. Painutamist vajavate komponentide puhul (nt tugiklambrid, talaühendused või alusplaadid) teostavad piduripressid täpseid ja korratavaid painutustoiminguid. Lõplik kokkupanek hõlmab keevitamist. Spetsiaalseid keevitustehnikaid kasutades ühendatakse kriitilised ühendused, nagu kolonni ja alusplaadi ühendused ja tugi-raami ühendused, kasutades suure läbilaskvusega gaaskaare keevitust (GMAW/MIG). See tagab, et iga keevisõmblus vastab tugevus- ja vastupidavusstandarditele, ühendades üksikud komponendid ühtseks konstruktsiooniliseks tervikuks.
Pärast valmistamist on vajalik pinnatöötlus. Standardsete sisekeskkondade jaoks kantakse peale põhjalikku keemilist eeltöötlust ja liivapritsi tugevat elektrostaatilist pulbervärvi. See protsess loob ühtlase, kõva ja keemiliselt vastupidava pinna, pakkudes laia valikut standard- ja kohandatud RAL-värvivalikuid. Äärmiselt karmides keskkondades on kullastandardiks kuumtsinkimine (töötlusjärgne töötlemine). Kogu keevitatud komponent on sukeldatud sulatsinki, moodustades metallilise sidemekihi, mis tagab võrratu korrosioonikaitse – isegi lõikeservade või väiksemate kriimustuste korral. Tõhus hübriidsüsteem ühendab eeltsingitud aluspindade pulbervärvimise, ühendades tsingi katoodkaitse polümeerkatte täiustatud värvi ja täiendava tõkkefunktsiooniga. Need kohandatud süsteemid teenindavad erinevaid rakendusi: poltideta riiulitest kergete ja keskmiste koormate jaoks ladudes ja jaemüügis, spetsiaalsete konsoolriiuliteni pikkade materjalide jaoks ja suure tihedusega mobiilsete riiulisüsteemideni dokumentide haldamiseks. Meie põhiteadmised seisnevad raskeveokite kaubaaluste riiulite projekteerimises ja tootmises, sealhulgas selektiivriiulid, sissesõiduriiulid ja tagasitõukesüsteemid – tänapäevaste logistikakeskuste selgroog.
Täisteenust pakkuva tootjana varume laialdaselt toorainet, et pakkuda laiemat valikut materjalivalikuid. Tootmise ajal kasutame tehaseseadmeid, sealhulgas laserlõikureid, painutusmasinaid, keevitusmasinaid, poleerimismasinaid ja mehaanilisi tööriistu, et muuta toorained vastavalt kliendi spetsifikatsioonidele kohandatud terastoodeteks. Kuna igakuised ekspordimahud ulatuvad 50 000 ühikuni kuus, toetame kolmandate osapoolte kontrolli ja hõlbustame klientide poolt valmistoodete vastuvõtmist.
