Наша фабрика пружа услуге производње индустријских челичних регала и конструкцијских металних производа. Објекат је опремљен машинама за ласерско сечење, прес кочницама, опремом за заваривање и машинским алатима који испуњавају све захтеве за производњу челика. Поздрављамо инспекције купаца на лицу места и ревизије треће стране.
За огромну већину структурних компоненти—укључујући усправне рамове, греде и потпорне шипке—користимо нисколегирани челик високе чврстоће (ХСЛА) као што су С355ЈР или АСТМ А500 Б/Ц. Ови разреди постижу оптималну равнотежу између јачине течења, могућности обликовања и заварљивости, обезбеђујући структурни интегритет уз избегавање непотребне тежине. За подове или плоче за полице, хладно ваљани челик се бира да би се одржала чистоћа и равност површине. У окружењима која захтевају изузетну отпорност на корозију—као што су хладњаче, фабрике за прераду хране или обална складишта—производња користи претходно поцинковане челичне лимове и топло поцинковане челичне цеви од челичних конструкција, или се третман после галванизације примењује на готове компоненте. Било да се ради о лаганим модуларним регалима или тешким системима палетних регала, избор материјала мора бити усклађен са оперативним окружењем, јер је овај почетни избор критичан.
Након одабира материјала, производња се наставља према цртежима купаца. Машине за ласерско сечење прецизно секу структуралне квадратне и правоугаоне цеви заједно са металним плочама до одређених димензија, омогућавајући искошене резове док обезбеђују чист распоред рупа за конекторе и прецизне крајње профиле греда. За компоненте које захтевају савијање — као што су потпорни носачи, конектори за греде или основне плоче — кочнице за пресовање врше прецизне, поновљиве операције савијања. Завршна монтажа укључује заваривање. Користећи специјализоване технике заваривања, критични спојеви—као што су везе плоче стуба и основе и везе између носача и оквира—се спајају помоћу заваривања гасом метала са луком високе пенетрације (ГМАВ/МИГ). Ово осигурава да сваки завар испуњава стандарде чврстоће и издржљивости, спајајући појединачне компоненте у јединствену структурну целину.
Након производње, потребна је површинска обрада. За стандардне унутрашње средине, робустан електростатички прашкасти премаз се наноси након темељног хемијског претходног третмана и пескарења. Овај процес ствара уједначену, тврду и хемијски отпорну површину, нудећи широк избор стандардних и прилагођених РАЛ боја. За изузетно тешка окружења, вруће цинковање (обрада након процеса) је златни стандард. Цела заварена компонента је уроњена у растопљени цинк, формирајући метални спојени слој који пружа неупоредиву жртву заштиту од корозије – чак и на ивицама сечења или мањим огреботинама. Ефикасан хибридни систем комбинује наношење праха преко претходно поцинкованих подлога, спајајући катодну заштиту цинка са побољшаном бојом полимерног премаза и додатном функцијом баријере. Ови прилагођени системи служе за различите примене: од регала без вијака за лака до средња оптерећења у складиштима и малопродајним складиштима, до специјализованих конзолних регала за дугачке материјале и система мобилних полица високе густине за управљање документима. Наша основна експертиза лежи у инжењерингу и производњи палетних регала за тешке услове рада, укључујући селективне регале, регале за улазак у погон и системе за одлагање — окосница модерних логистичких центара.
Као произвођач пуне услуге, имамо обимне сировине да бисмо понудили шири спектар опција материјала. Током производње користимо фабричку опрему, укључујући ласерске секаче, машине за савијање, машине за заваривање, машине за полирање и алате за машинску обраду за трансформацију сировина у прилагођене челичне производе према спецификацијама купаца. Са месечним обимом извоза који достиже 50.000 јединица месечно, подржавамо инспекције трећих страна и олакшавамо прихватање готових производа од стране купаца.
