Fabrica noastră oferă servicii de producție pentru sisteme industriale de rafturi din oțel și produse metalice structurale. Instalația este echipată cu mașini de tăiat cu laser, presă frână, echipamente de sudură și unelte de prelucrare pentru a îndeplini toate cerințele pentru fabricarea oțelului. Salutăm inspecțiile clienților la fața locului și auditurile terților.
Pentru marea majoritate a componentelor structurale - inclusiv cadre verticale, grinzi și tije de susținere - folosim oțeluri de înaltă rezistență și slab aliat (HSLA), cum ar fi S355JR sau ASTM A500 B/C. Aceste grade realizează un echilibru optim între limita de curgere, formabilitate și sudabilitate, asigurând integritatea structurală evitând în același timp greutatea inutilă. Pentru podele sau panouri de rafturi, oțelul laminat la rece este selectat pentru a menține curățenia și planeitatea finisajului suprafeței. În mediile care solicită o rezistență excepțională la coroziune - cum ar fi instalațiile de depozitare la rece, fabricile de procesare a alimentelor sau depozitele de coastă - producția folosește table de oțel pre-galvanizate și țevi structurale din oțel galvanizat la cald, sau tratament post-galvanizare este aplicat componentelor finite. Indiferent dacă este vorba de unități de rafturi modulare ușoare sau de sisteme de rafturi cu paleți de sarcină grele, selecția materialului trebuie să se alinieze cu mediul operațional, deoarece această alegere inițială este critică.
După selectarea materialului, producția continuă conform desenelor clientului. Mașinile de tăiat cu laser decupează cu precizie țevi structurale pătrate și dreptunghiulare împreună cu plăcile metalice la dimensiunile specificate, permițând tăieturi teșite, asigurând în același timp dispoziții curate ale orificiilor pentru conectori și profile precise ale capătului grinzii. Pentru componentele care necesită îndoire, cum ar fi consolele de susținere, conectorii grinzii sau plăcile de bază, presele de frână efectuează operații de îndoire precise și repetabile. Asamblarea finală presupune sudare. Folosind tehnici de sudare specializate, îmbinările critice - cum ar fi conexiunile coloană-la-placă de bază și conexiunile braț-la-cadru - sunt lipite utilizând sudarea cu arc cu gaz metalic de înaltă penetrare (GMAW/MIG). Acest lucru asigură că fiecare sudură îndeplinește standardele de rezistență și durabilitate, fuzionand componentele individuale într-un întreg structural unificat.
După fabricație, este necesar un tratament de suprafață. Pentru mediile interioare standard, un strat de pulbere electrostatic robust este aplicat după un pretratare chimic amănunțit și sablare. Acest proces creează o suprafață uniformă, dură și rezistentă chimic, oferind o selecție largă de opțiuni de culoare RAL standard și personalizate. Pentru mediile extrem de dure, galvanizarea la cald (tratament post-proces) este standardul de aur. Întreaga componentă sudată este scufundată în zinc topit, formând un strat metalic lipit care oferă o protecție sacrificială de neegalat împotriva coroziunii, chiar și la marginile tăiate sau la zgârieturi minore. Un sistem hibrid eficient combină acoperirea cu pulbere peste substraturi pre-galvanizate, îmbinând protecția catodică a zincului cu culoarea îmbunătățită a acoperirii polimerice și funcția suplimentară de barieră. Aceste sisteme personalizate servesc diverse aplicații: de la rafturi fără șuruburi pentru încărcături ușoare până la medii în depozite și depozitare cu amănuntul, până la rafturi cantilever specializate pentru materiale lungi și sisteme de rafturi mobile de înaltă densitate pentru gestionarea înregistrărilor. Expertiza noastră de bază constă în proiectarea și fabricarea de rafturi de paleți grele, inclusiv rafturi selective, rafturi drive-in și sisteme push-back - coloana vertebrală a centrelor logistice moderne.
În calitate de producător cu servicii complete, stocăm materii prime extinse pentru a oferi o gamă mai largă de opțiuni de materiale. În timpul producției, folosim echipamente din fabrică, inclusiv tăietoare cu laser, mașini de îndoit, mașini de sudură, mașini de lustruit și unelte de prelucrare pentru a transforma materiile prime în produse din oțel personalizate, conform specificațiilor clientului. Cu volumele de export lunare care ajung la 50.000 de unități/lună, sprijinim inspecțiile terților și facilităm acceptarea de către clienți a produselor finite.
