Notre usine fournit des services de fabrication de systèmes d'étagères industrielles en acier et de produits métalliques de construction. L'installation est équipée de machines de découpe laser, de presses plieuses, d'équipements de soudage et d'outils d'usinage pour répondre à toutes les exigences de la fabrication de l'acier. Nous acceptons les inspections sur site des clients et les audits tiers.
Pour la grande majorité des composants structurels, y compris les cadres verticaux, les poutres et les tiges de support, nous utilisons des nuances d'acier faiblement allié (HSLA) à haute résistance telles que S355JR ou ASTM A500 B/C. Ces nuances atteignent un équilibre optimal entre limite d'élasticité, formabilité et soudabilité, garantissant l'intégrité structurelle tout en évitant un poids inutile. Pour les panneaux de terrasse ou d'étagère, l'acier laminé à froid est sélectionné pour maintenir la propreté et la planéité de la finition de surface. Dans les environnements exigeant une résistance exceptionnelle à la corrosion, tels que les entrepôts frigorifiques, les usines de transformation des aliments ou les entrepôts côtiers, la fabrication utilise des tôles d'acier pré-galvanisées et des tuyaux en acier de construction galvanisés à chaud, ou un traitement post-galvanisation est appliqué aux composants finis. Qu'il s'agisse d'étagères modulaires légères ou de systèmes de rayonnages à palettes robustes, la sélection des matériaux doit s'aligner sur l'environnement opérationnel, car ce choix initial est essentiel.
Après la sélection des matériaux, la production se déroule selon les dessins du client. Les machines de découpe laser coupent avec précision les tubes structurels carrés et rectangulaires ainsi que les plaques métalliques aux dimensions spécifiées, permettant des coupes biseautées tout en garantissant une disposition nette des trous pour les connecteurs et des profils d'extrémité de poutre précis. Pour les composants nécessitant un pliage, tels que les supports, les connecteurs de poutre ou les plaques de base, les presses plieuses effectuent des opérations de pliage précises et reproductibles. L'assemblage final implique le soudage. À l'aide de techniques de soudage spécialisées, les joints critiques, tels que les connexions colonne-plaque de base et les connexions entretoise-cadre, sont liés par soudage à l'arc sous gaz métallique à haute pénétration (GMAW/MIG). Cela garantit que chaque soudure répond aux normes de résistance et de durabilité, fusionnant les composants individuels en un tout structurel unifié.
Après fabrication, un traitement de surface est nécessaire. Pour les environnements intérieurs standards, un revêtement en poudre électrostatique robuste est appliqué après un prétraitement chimique et un sablage minutieux. Ce processus crée une surface uniforme, dure et résistante aux produits chimiques, offrant un large choix d'options de couleurs RAL standard et personnalisées. Pour les environnements extrêmement difficiles, la galvanisation à chaud (traitement post-traitement) est la référence. L'ensemble du composant soudé est immergé dans du zinc fondu, formant une couche métallique liée qui offre une protection sacrificielle contre la corrosion sans précédent, même au niveau des bords coupés ou des rayures mineures. Un système hybride efficace combine un revêtement en poudre sur des substrats pré-galvanisés, fusionnant la protection cathodique du zinc avec la couleur améliorée et la fonction barrière supplémentaire du revêtement polymère. Ces systèmes personnalisés servent diverses applications : des étagères sans boulons pour les charges légères à moyennes dans les entrepôts et le stockage de détail, aux rayonnages en porte-à-faux spécialisés pour les matériaux longs et aux systèmes d'étagères mobiles haute densité pour la gestion des documents. Notre expertise principale réside dans l'ingénierie et la fabrication de rayonnages à palettes robustes, y compris les rayonnages sélectifs, les rayonnages drive-in et les systèmes de refoulement, l'épine dorsale des centres logistiques modernes.
En tant que fabricant à service complet, nous stockons une vaste gamme de matières premières pour offrir une plus large gamme d'options de matériaux. Pendant la production, nous utilisons des équipements d'usine, notamment des découpeuses laser, des cintreuses, des machines à souder, des machines à polir et des outils d'usinage pour transformer les matières premières en produits en acier personnalisés selon les spécifications du client. Avec des volumes d'exportation mensuels atteignant 50 000 unités/mois, nous prenons en charge les inspections par des tiers et facilitons l'acceptation par les clients des produits finis.
