Proses produksi kumparan baja canai dingin dimulai dengan kumparan canai panas yang mengalami pengawetan asam secara terus menerus dalam penangas asam. Hal ini menghilangkan kerak pabrik yang membandel yang terbentuk selama pengerolan panas, sehingga menghasilkan permukaan logam yang bersih dan seragam. Kumparan yang dicuci dengan asam dan diminyaki (disebut sebagai 'baja putih' di industri) kemudian masuk ke pabrik penggilingan dingin. Pada suhu kamar, bahan tersebut mengalami penggulungan di bawah tekanan yang sangat besar melalui penggulungan presisi, biasanya mencapai rasio reduksi 50% hingga 90% untuk mencapai ketebalan akhir yang ditentukan. Untuk spesifikasi ultra-tipis, cold rolling mill tandem multi-stand yang canggih dapat mencapai ketebalan ekstrem 0,13 milimeter.
Setelah pengerolan dingin, baja yang telah mengalami pengerasan kerja dan memiliki kekuatan tinggi tetapi keuletan terbatas memasuki tahap anil kritis. Selama proses ini, baja dipanaskan dalam tungku atmosfer terkendali hingga suhu biasanya berkisar antara 650°C hingga 750°C, menginduksi rekristalisasi dan membentuk butiran baru yang bebas tekanan. Fasilitas produksi modern menggunakan jalur anil kontinyu atau tungku anil batch. Setelah anil, strip mengalami temper rolling atau skin rolling—sedikit pengurangan ketebalan 0,5% hingga 3,0%—untuk memberikan tekstur permukaan akhir, mengoptimalkan kerataan, menghilangkan pemanjangan hasil untuk mencegah tanda regangan tarik selama pembentukan, dan mencapai sifat mekanik tertentu mulai dari kondisi sangat keras hingga kondisi lunak sepenuhnya. Kumparan canai dingin yang sudah jadi menjalani pemeriksaan, pemangkasan, dan penggulungan ulang. Perawatan permukaan mencakup penyelesaian akhir cerah/matte standar atau efek matte khusus untuk meningkatkan daya rekat lapisan, dengan pelumasan pelindung opsional atau perawatan permukaan lainnya sesuai kebutuhan.
Baja canai dingin menawarkan banyak keunggulan signifikan dibandingkan baja canai panas. Ini mencapai toleransi ketebalan ±0,03 milimeter atau lebih baik, memastikan berat bagian yang konsisten dan sepenuhnya menghilangkan variabilitas dimensi yang melekat pada produk canai panas. Hasil akhir permukaannya yang luar biasa—halus, seragam, dan bebas kerak—memberikan landasan ideal untuk pengecatan semprot, pelapisan bubuk, pelapisan listrik, dan perawatan permukaan dekoratif lainnya, yang sering kali menghilangkan kebutuhan akan proses penyelesaian permukaan sekunder yang mahal. Proses anil memberikan keuletan yang luar biasa dan karakteristik pembentukan yang stabil, yang sangat penting untuk aplikasi yang menuntut kemampuan proses yang tinggi, seperti stempel yang rumit, komponen yang ditarik dalam, dan komponen multi-tekuk. Selain itu, kontrol bentuk presisi yang dicapai melalui cold rolling—termasuk kerataan, kelurusan, dan kondisi tepi yang unggul—memungkinkan pemrosesan otomatis yang efisien pada jalur stamping berkecepatan tinggi dan peralatan roll forming, sehingga mengurangi waktu henti dan meningkatkan efisiensi produksi.
