Proses pengeluaran bagi gegelung keluli gulung sejuk bermula dengan gegelung gelek panas yang menjalani penjerukan asid berterusan dalam mandi asid. Ini menghilangkan skala kilang degil yang terbentuk semasa penggelek panas, mendedahkan permukaan logam yang bersih dan seragam. Gegelung yang dicuci asid dan diminyaki (dirujuk sebagai 'keluli putih' dalam industri) kemudian memasuki kilang penggelek sejuk. Pada suhu bilik, mereka menjalani penggulungan di bawah tekanan yang besar melalui gulungan ketepatan, biasanya mencapai nisbah pengurangan 50% hingga 90% untuk mencapai ketebalan yang ditentukan akhir. Untuk spesifikasi ultra-nipis, kilang penggelek sejuk serentak berbilang dirian termaju boleh mencapai ketebalan melampau 0.13 milimeter.
Selepas penggelek sejuk, keluli yang telah mengalami pengerasan kerja dan mempunyai kekuatan tinggi tetapi kemuluran terhad memasuki peringkat penyepuhlindapan kritikal. Semasa proses ini, keluli dipanaskan dalam relau atmosfera terkawal ke suhu biasanya antara 650°C hingga 750°C, mendorong penghabluran semula dan membentuk butiran baru tanpa tekanan. Kemudahan pengeluaran moden menggunakan sama ada talian penyepuhlindapan berterusan atau relau penyepuhlindapan kelompok. Selepas penyepuhlindapan, jalur mengalami gelek panas atau gelek kulit—pengurangan sedikit ketebalan 0.5% hingga 3.0%—untuk memberikan tekstur permukaan akhir, mengoptimumkan kerataan, menghapuskan pemanjangan hasil untuk mengelakkan tanda terikan tegangan semasa pembentukan, dan mencapai sifat mekanikal yang ditentukan daripada keadaan keras sepenuhnya hingga lembut sepenuhnya. Gegelung gulung sejuk yang telah siap menjalani pemeriksaan, pemangkasan dan gulung semula. Rawatan permukaan termasuk kemasan cerah/matte standard atau kesan matte khas untuk lekatan salutan yang dipertingkatkan, dengan peminyakan pelindung pilihan atau rawatan permukaan lain seperti yang diperlukan.
Keluli gulung sejuk menawarkan banyak kelebihan ketara berbanding rakan gulung panasnya. Ia mencapai toleransi ketebalan ±0.03 milimeter atau lebih baik, memastikan berat bahagian yang konsisten dan menghapuskan sepenuhnya kebolehubahan dimensi yang wujud dalam produk canai panas. Kemasan permukaannya yang luar biasa—licin, seragam dan bebas skala—menyediakan asas yang ideal untuk mengecat semburan, salutan serbuk, penyaduran elektrik dan rawatan permukaan hiasan yang lain, selalunya menghilangkan keperluan untuk proses kemasan permukaan sekunder yang mahal. Proses penyepuhlindapan memberikan kemuluran yang luar biasa dan ciri pembentukan yang stabil, yang penting untuk aplikasi yang menuntut kebolehprosesan yang tinggi, seperti pengecapan kompleks, bahagian yang ditarik dalam dan komponen berbilang lentur. Tambahan pula, kawalan bentuk tepat yang dicapai melalui guling sejuk—termasuk kerataan, kelurusan dan keadaan tepi yang unggul—membolehkan pemprosesan automatik yang cekap pada talian pengecapan berkelajuan tinggi dan peralatan membentuk gulungan, mengurangkan masa henti dan meningkatkan kecekapan pembuatan.
