Процесс производства рулонов холоднокатаной стали начинается с непрерывного кислотного травления горячекатаных рулонов в кислотной ванне. Это удаляет стойкую окалину, образовавшуюся во время горячей прокатки, и делает поверхность металла чистой и однородной. Промытые кислотой и смазанные маслом рулоны (называемые в промышленности «белой сталью») затем поступают на стан холодной прокатки. При комнатной температуре они подвергаются прокатке под огромным давлением с помощью прецизионных валков, при этом обычно достигается коэффициент обжатия от 50% до 90% для достижения конечной заданной толщины. Для изготовления сверхтонких изделий современные многоклетевые станы-тандемы холодной прокатки могут достигать предельной толщины 0,13 миллиметра.
После холодной прокатки в стадию критического отжига вступает сталь, подвергнутая наклепу и обладающая высокой прочностью, но ограниченной пластичностью. Во время этого процесса сталь нагревается в печи с контролируемой атмосферой до температур, обычно находящихся в диапазоне от 650°C до 750°C, что вызывает рекристаллизацию и образование новых зерен без напряжений. На современных производственных предприятиях используются либо линии непрерывного отжига, либо печи периодического отжига. После отжига полоса подвергается дрессировке или дрессировке – небольшому уменьшению толщины от 0,5% до 3,0% – для придания окончательной текстуры поверхности, оптимизации плоскостности, устранения удлинения текучести для предотвращения следов растяжения во время формовки и достижения заданных механических свойств в диапазоне от полностью твердых до полностью мягких состояний. Готовые холоднокатаные рулоны проходят контроль, обрезку и перемотку. Обработка поверхности включает стандартную блестящую/матовую отделку или специальные матовые эффекты для улучшения адгезии покрытия с дополнительной защитной смазкой или другой обработкой поверхности по мере необходимости.
Холоднокатаная сталь имеет ряд существенных преимуществ по сравнению с горячекатаной сталью. Он обеспечивает допуск по толщине ±0,03 миллиметра или выше, обеспечивая постоянный вес детали и полностью устраняя размерную изменчивость, присущую горячекатаным изделиям. Его исключительная обработка поверхности — гладкая, однородная и без окалины — обеспечивает идеальную основу для окраски распылением, порошкового покрытия, гальваники и других декоративных обработок поверхности, часто устраняя необходимость в дорогостоящих процессах вторичной отделки поверхности. Процесс отжига придает исключительную пластичность и стабильные характеристики формования, которые имеют решающее значение для применений, требующих высокой технологичности, таких как сложная штамповка, детали глубокой вытяжки и детали с несколькими изгибами. Кроме того, точный контроль формы, достигаемый посредством холодной прокатки, включая превосходную плоскостность, прямолинейность и состояние кромок, позволяет эффективно автоматизировать обработку на высокоскоростных штамповочных линиях и профилегибочном оборудовании, сокращая время простоя и повышая эффективность производства.
