Cold Rolled Steel Coil- တိကျမှု ထုတ်လုပ်မှု၊ ထူးခြားသော အားသာချက်များ

အအေးခံစတီးကွိုင်များအတွက် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် အက်ဆစ်ရေချိုးခန်းတွင် ဆက်တိုက် အက်ဆစ်ချဉ်ခြင်းကို ခံနေရသော ပူသောလိပ်ကွိုင်များဖြင့် စတင်သည်။ ၎င်းသည် ပူလှိမ့်စဉ်အတွင်း ဖွဲ့စည်းထားသော ခေါင်းမာသောကြိတ်စကေးကို ဖယ်ရှားပေးကာ သန့်ရှင်းပြီး တူညီသောသတ္တုမျက်နှာပြင်ကို ပေါ်လွင်စေသည်။ အက်ဆစ်ဆေးပြီး ဆီသုတ်ထားသော ကွိုင်များ (စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် 'အဖြူရောင်သံမဏိ' ဟုရည်ညွှန်းသည်) ထို့နောက် အအေးခံစက်ထဲသို့ ထည့်ပါ။ အခန်းအပူချိန်တွင်၊ ၎င်းတို့သည် တိကျသောလိပ်များမှတစ်ဆင့် ကြီးမားသောဖိအားအောက်တွင် လှိမ့်ကာ ပုံမှန်အားဖြင့် သတ်မှတ်ထားသော အထူသို့ရောက်ရှိရန် 50% မှ 90% လျှော့ချမှုအချိုးကို ရရှိကြသည်။ အလွန်ပါးလွှာသော သတ်မှတ်ချက်များအတွက်၊ အဆင့်မြင့် multi-stand tandem အအေးလှိမ့်စက်များသည် အလွန်အထူ 0.13 မီလီမီတာ ရရှိနိုင်သည်။

အအေးလှိမ့်ပြီးနောက်၊ အလုပ်မာကျောပြီး မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုရှိသော်လည်း အကန့်အသတ်ရှိသော ductility ရှိသော သံမဏိသည် အရေးကြီးသော annealing အဆင့်သို့ ရောက်ရှိလာသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ သံမဏိသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 650°C မှ 750°C အတွင်း အပူချိန်အထိ ထိန်းချုပ်ထားသော လေထုမီးဖိုတွင် အပူပေးကာ ပြန်လည်ပုံသွင်းခြင်းကို လှုံ့ဆော်ပေးကာ ဖိစီးမှုကင်းသော အစေ့အဆန်အသစ်များ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ခေတ်မီကုန်ထုတ်စက်ရုံများသည် စဉ်ဆက်မပြတ် annealing လိုင်းများ သို့မဟုတ် batch annealing မီးဖိုများကို အသုံးပြုသည်။ ပွတ်တိုက်ပြီးနောက်၊ အမြှေးပါးသည် ဒေါသကို လှိမ့်လိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် အရေပြားလှိမ့်ခြင်း—အထူ 0.5% မှ 3.0% အထိ လျော့ကျသွားသည်-- နောက်ဆုံး မျက်နှာပြင်အသွေးအသားပေးခြင်း၊ ပြားချပ်ချပ်ချပ်ရပ်ရပ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန်၊ အထွက်နှုန်း ရှည်ထွက်ခြင်းကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် ဖွဲ့စည်းစဉ်အတွင်း တင်းမာသော တင်းမာမှုအမှတ်အသားများကို တားဆီးရန်နှင့် အပြည့်အဝ မာကျောသော အခြေအနေများမှ အပြည့်အဝ ပျော့ပျောင်းသောအခြေအနေများကို ရရှိစေရန်။ အချောထည် အအေးခံကွိုင်များကို စစ်ဆေးခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ပြန်ရစ်ခြင်းတို့ကို ဆောင်ရွက်သည်။ မျက်နှာပြင် ကုသမှုများတွင် ပုံမှန်တောက်ပသော/matte အချောထည်များ သို့မဟုတ် ပိုမိုကောင်းမွန်သော coating adhesion အတွက် အထူးကောင်းမွန်သော matte အကျိုးသက်ရောက်မှုများ ပါဝင်သည်၊ ရွေးချယ်နိုင်သော အကာအကွယ်အဆီလိမ်းခြင်း သို့မဟုတ် လိုအပ်သလို အခြားမျက်နှာပြင်ကုသမှုများပါ၀င်သည်။

အအေးခံစတီးလ်သည် ၎င်း၏ပူလှိမ့်သော အစိတ်အပိုင်းထက် သိသာထင်ရှားသော အကျိုးကျေးဇူးများစွာကို ပေးဆောင်သည်။ ၎င်းသည် ± 0.03 မီလီမီတာ သို့မဟုတ် ပိုကောင်းသည့် အထူခံနိုင်ရည်ကို ရရှိပြီး တစ်သမတ်တည်းရှိသော အစိတ်အပိုင်းအလေးချိန်ကို အာမခံကာ ပူစပ်လှိမ့်ထားသော ထုတ်ကုန်များတွင် မွေးရာပါ အတိုင်းအတာကွဲပြားမှုကို လုံးဝဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ၎င်း၏ထူးခြားသောမျက်နှာပြင်အချောထည်—ချောမွေ့သော၊ တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး စကေးကင်းစင်သည်-- မှုတ်ဆေးခြယ်ခြင်း၊ အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်း၊ လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်နှင့် အခြားအလှဆင်မျက်နှာပြင်ကုသမှုများအတွက် စံပြအခြေခံအုတ်မြစ်ကို ပေးစွမ်းပြီး မကြာခဏစျေးကြီးသော ဒုတိယမျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို မလိုအပ်ဘဲ ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ မွှေနှောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှုပ်ထွေးသော တံဆိပ်တုံးများ၊ နက်ရှိုင်းသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဘက်စုံကွေးညွှတ်သော အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော မြင့်မားသော လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို တောင်းဆိုသည့် အပလီကေးရှင်းများအတွက် အရေးပါသော ထူးခြားသည့် ductility နှင့် တည်ငြိမ်သောဖွဲ့စည်းမှုလက္ခဏာများကို ထုတ်ပေးပါသည်။ ထို့အပြင်၊ သာလွန်ညီညာမှု၊ ဖြောင့်ဖြောင့်မှုနှင့် အနားသတ်အခြေအနေတို့အပါအဝင် အအေးလိပ်ခြင်းမှတစ်ဆင့် ရရှိသည့် တိကျသောပုံစံထိန်းချုပ်မှုသည်- မြန်နှုန်းမြင့်တံဆိပ်တုံးထုသည့်လိုင်းများနှင့် လှိမ့်ပုံစံစက်များတွင် ထိရောက်သောအလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်၊ အချိန်ကုန်သက်သာစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။