ເຫຼັກມ້ວນເຢັນ: ການຜະລິດຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ແຕກຕ່າງ

ຂະບວນການຜະລິດແຜ່ນເຫຼັກມ້ວນເຢັນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍທໍ່ມ້ວນຮ້ອນທີ່ຜ່ານການເກັບອາຊິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນອາບນໍ້າອາຊິດ. ນີ້ກໍາຈັດຂະຫນາດໂຮງງານ stubborn ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການມ້ວນຮ້ອນ, ເປີດເຜີຍໃຫ້ເຫັນພື້ນຜິວໂລຫະທີ່ສະອາດ, ເປັນເອກະພາບ. ທໍ່ທີ່ລ້າງດ້ວຍອາຊິດ ແລະນໍ້າມັນ (ເອີ້ນວ່າ 'ເຫຼັກສີຂາວ' ໃນອຸດສາຫະກໍາ) ຫຼັງຈາກນັ້ນເຂົ້າໄປໃນໂຮງງານມ້ວນເຢັນ. ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ຮັບການມ້ວນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນອັນໃຫຍ່ຫຼວງໂດຍຜ່ານມ້ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ໂດຍປົກກະຕິບັນລຸອັດຕາສ່ວນການຫຼຸດຜ່ອນ 50% ຫາ 90% ເພື່ອບັນລຸຄວາມຫນາທີ່ກໍານົດໄວ້ສຸດທ້າຍ. ສໍາລັບຂໍ້ມູນສະເພາະທີ່ບາງທີ່ສຸດ, ໂຮງງານມ້ວນມ້ວນເຢັນ tandem ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານຫຼາຍສາມາດບັນລຸຄວາມຫນາທີ່ສຸດ 0.13 ມີລີແມັດ.

ຫຼັງຈາກການມ້ວນເຢັນ, ເຫຼັກກ້າທີ່ຜ່ານການເຮັດວຽກແຂງແລະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແຕ່ມີຈໍາກັດ ductility ເຂົ້າສູ່ຂັ້ນຕອນຂອງການຫມຸນທີ່ສໍາຄັນ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການນີ້, ເຫຼັກແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນ furnace ບັນຍາກາດການຄວບຄຸມກັບອຸນຫະພູມປົກກະຕິຕັ້ງແຕ່ 650 ° C ຫາ 750 ° C, inducing recrystallization ແລະປະກອບເປັນເມັດພືດໃຫມ່, ບໍ່ມີຄວາມກົດດັນ. ໂຮງງານຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມນໍາໃຊ້ທັງສາຍ annealing ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼື batch annealing furnaces. ຫຼັງຈາກການລະເຫີຍ, ແຖບໄດ້ຮັບການມ້ວນດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຫຼືການມ້ວນຜິວຫນັງ - ຫຼຸດລົງເລັກນ້ອຍຈາກ 0.5% ຫາ 3.0% ໃນຄວາມຫນາ - ເພື່ອເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງຫນ້າດິນສຸດທ້າຍ, ປັບປຸງຄວາມຮາບພຽງ, ກໍາຈັດການຍືດຕົວຂອງຜົນຜະລິດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນລະຫວ່າງການສ້າງ, ແລະບັນລຸຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ກໍານົດໄວ້ຕັ້ງແຕ່ສະພາບແຂງເຖິງຄວາມອ່ອນນຸ້ມຢ່າງສົມບູນ. ມ້ວນມ້ວນເຢັນສໍາເລັດແລ້ວແມ່ນໄດ້ຮັບການກວດກາ, ຕັດ, ແລະ rewinding. ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວປະກອບມີການສໍາເລັດຮູບທີ່ສົດໃສ / matte ຫຼືຜົນກະທົບ matte ພິເສດສໍາລັບການຍືດຫມັ້ນການເຄືອບ, ດ້ວຍການໃສ່ນ້ໍາມັນປ້ອງກັນທາງເລືອກຫຼືການປິ່ນປົວດ້ານອື່ນໆຕາມຄວາມຕ້ອງການ.

ເຫຼັກມ້ວນເຢັນໄດ້ໃຫ້ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍຕໍ່ກັບການມ້ວນຮ້ອນຂອງຕົນ. ມັນບັນລຸຄວາມທົນທານຄວາມຫນາຂອງ ± 0.03 ມິນລິແມັດຫຼືດີກວ່າ, ຮັບປະກັນນ້ໍາຫນັກສ່ວນທີ່ສອດຄ່ອງແລະການກໍາຈັດຄວາມແຕກຕ່າງກັນຂອງມິຕິທີ່ປະກົດຢູ່ໃນຜະລິດຕະພັນມ້ວນຮ້ອນຢ່າງສົມບູນ. ການສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນພິເສດຂອງມັນ - ລຽບ, ເປັນເອກະພາບ, ແລະບໍ່ມີຂະຫນາດ - ສະຫນອງພື້ນຖານທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການສີດພົ່ນ, ການເຄືອບຝຸ່ນ, ການເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າ, ແລະການປິ່ນປົວດ້ານຕົກແຕ່ງອື່ນໆ, ມັກຈະກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການສໍາເລັດຮູບຂັ້ນສອງທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ຂະບວນການ annealing imparts ductility ພິເສດແລະລັກສະນະການກອບເປັນຈໍານວນທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຂະບວນການສູງ, ເຊັ່ນ: stampings ສະລັບສັບຊ້ອນ, ພາກສ່ວນທີ່ແຕ້ມເລິກ, ແລະອົງປະກອບຫຼາຍງໍ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ການຄວບຄຸມຮູບຮ່າງທີ່ຊັດເຈນບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານການມ້ວນເຢັນ - ລວມທັງຄວາມຮາບພຽງ, ຄວາມຊື່, ແລະສະພາບຂອບ - ຊ່ວຍໃຫ້ການປຸງແຕ່ງອັດຕະໂນມັດທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນສາຍສະແຕມຄວາມໄວສູງແລະອຸປະກອນມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ.