냉간 압연 강철 코일의 생산 공정은 열간 압연 코일이 산성조에서 지속적인 산세척을 거치는 것으로 시작됩니다. 이는 열간압연 중에 형성된 완고한 밀 스케일을 제거하여 깨끗하고 균일한 금속 표면을 드러냅니다. 산 세척 및 오일 코팅된 코일(업계에서는 '백강'이라고 함)은 냉간 압연 공장으로 들어갑니다. 실온에서 정밀 롤을 통해 엄청난 압력으로 압연되며 일반적으로 최종 지정된 두께에 도달하기 위해 50% ~ 90%의 감소율을 달성합니다. 초박형 사양의 경우 고급 다중 스탠드 탠덤 냉간 압연 공장을 통해 0.13mm의 극한 두께를 달성할 수 있습니다.
냉간 압연 후 가공 경화를 거쳐 강도는 높지만 연성이 제한된 강철은 임계 어닐링 단계에 들어갑니다. 이 공정 동안 강철은 제어된 분위기의 용광로에서 일반적으로 650°C ~ 750°C 범위의 온도로 가열되어 재결정을 유도하고 응력이 없는 새로운 입자를 형성합니다. 현대적인 생산 시설은 연속 어닐링 라인이나 배치 어닐링로를 활용합니다. 어닐링 후에 스트립은 조질 압연 또는 조질 압연(두께가 0.5% ~ 3.0% 약간 감소)을 거쳐 최종 표면 질감을 부여하고 평탄도를 최적화하며 항복 연신율을 제거하여 성형 중 인장 변형 흔적을 방지하고 완전히 단단한 조건에서 완전히 부드러운 조건에 이르는 지정된 기계적 특성을 달성합니다. 완성된 냉간 압연 코일은 검사, 트리밍 및 되감기를 거칩니다. 표면 처리에는 코팅 접착력 향상을 위한 표준 광택/무광택 마감 또는 특수 무광택 효과가 포함되며, 필요에 따라 보호 오일링 또는 기타 표면 처리도 선택적으로 가능합니다.
냉간압연강은 열연강판에 비해 수많은 중요한 이점을 제공합니다. ±0.03밀리미터 이상의 두께 허용 오차를 달성하여 일관된 부품 중량을 보장하고 열간 압연 제품에 내재된 치수 변동성을 완전히 제거합니다. 부드럽고 균일하며 물때가 없는 뛰어난 표면 마감은 스프레이 페인팅, 분체 코팅, 전기 도금 및 기타 장식 표면 처리에 이상적인 기반을 제공하며 종종 값비싼 2차 표면 마감 공정이 필요하지 않습니다. 어닐링 공정은 복잡한 스탬핑, 딥 드로잉 부품, 다중 굽힘 부품과 같이 높은 가공성을 요구하는 응용 분야에 중요한 탁월한 연성과 안정적인 성형 특성을 부여합니다. 또한 우수한 평탄도, 직진도, 엣지 상태 등 냉간 압연을 통해 달성된 정밀한 형상 제어를 통해 고속 스탬핑 라인 및 롤 성형 장비에서 효율적인 자동화 처리가 가능해 가동 중단 시간이 줄어들고 제조 효율성이 향상됩니다.
