冷間圧延鋼コイルの製造プロセスは、熱間圧延コイルを酸浴中で連続的に酸洗することから始まります。これにより、熱間圧延中に形成された頑固なミルスケールが除去され、きれいで均一な金属表面が現れます。酸洗浄され、油が塗られたコイル (業界では「白鋼」と呼ばれます) は、冷間圧延機に入ります。室温で、精密ロールを介して巨大な圧力下で圧延され、通常は 50% ～ 90% の縮小率を達成して、最終的に指定された厚さに達します。超薄仕様の場合、高度なマルチスタンド タンデム冷間圧延機は、0.13 ミリメートルという極度の厚さを達成できます。
冷間圧延後、加工硬化を受け、強度は高いものの延性が限られた鋼は、重要な焼きなまし段階に入ります。このプロセス中、鋼は雰囲気制御された炉内で通常 650°C ～ 750°C の範囲の温度に加熱され、再結晶が誘発され、新しい応力のない結晶粒が形成されます。最新の生産施設では、連続焼鈍ラインまたはバッチ焼鈍炉のいずれかを利用しています。焼き鈍しに続いて、ストリップは調質圧延またはスキンローリング（厚さがわずかに 0.5% ～ 3.0% 減少します）を受けて、最終的な表面質感を与え、平坦度を最適化し、降伏伸びを排除して成形中の引張ひずみ跡を防ぎ、完全に硬い状態から完全に柔らかい状態までの範囲の指定された機械的特性を達成します。完成した冷間圧延コイルは、検査、トリミング、巻き戻しを受けます。表面処理には、標準的なブライト/マット仕上げまたはコーティングの密着性を高めるための特別なマット効果が含まれ、必要に応じてオプションの保護オイル塗布またはその他の表面処理が行われます。
冷間圧延鋼には、熱間圧延鋼に比べて多くの重要な利点があります。 ±0.03ミリメートル以上の厚さ公差を達成し、一貫した部品重量を確保し、熱間圧延製品に特有の寸法変動を完全に排除します。滑らかで均一、スケールのない優れた表面仕上げは、スプレー塗装、粉体塗装、電気メッキ、その他の装飾表面処理に理想的な下地を提供し、多くの場合、コストのかかる二次表面仕上げプロセスの必要性を排除します。アニーリングプロセスにより、優れた延性と安定した成形特性が付与されます。これは、複雑なスタンピング、深絞り部品、マルチベンド部品など、高い加工性が要求される用途に不可欠です。さらに、冷間圧延による優れた平坦度、真直度、刃先状態などの精密な形状制御により、高速プレスラインやロールフォーミング装置での効率的な自動加工が可能となり、ダウンタイムの削減と製造効率の向上を実現します。
