당사의 API 5L, ASTM A106 및 A54 CNC 가공 강관은 석유 및 가스, 석유화학, 발전 및 산업용 배관 시스템의 엄격한 요구 사항을 충족하도록 설계된 고성능 관형 솔루션의 표준을 대표합니다. 고급 CNC 가공 기술과 글로벌 표준 준수를 결합한 이 파이프는 탁월한 치수 정확도, 구조적 무결성 및 고압, 온도 및 부식에 대한 저항성을 제공합니다. 원활한 유체 수송, 구조적 지지 또는 정밀 부품 통합 등 어떤 목적을 위해 당사의 강철 파이프는 가장 까다로운 환경에서도 안정적인 성능을 보장하도록 설계되었습니다.
주요 기능 및 이점
글로벌 표준 준수 : API 5L(라인 파이프용), ASTM A106(고온 서비스용) 및 A54(합금강 파이프용)를 엄격하게 준수하여 제조되어 국제 프로젝트 및 규제 요구 사항과의 호환성을 보장합니다.
정밀 CNC 가공 : 고급 컴퓨터 수치 제어(CNC) 프로세스는 엄격한 공차(외경 ±0.05mm, 벽 두께 ±0.03mm)와 매끄러운 표면 마감(Ra ≤1.6μm)을 보장하여 유체 마찰을 줄이고 밀봉 효율성을 향상시킵니다.
고강도 재료 구성 : 프리미엄 탄소강 및 합금강으로 제작된 이 파이프는 우수한 인장 강도(API 5L Gr.B의 경우 415-655MPa, ASTM A106 Gr.B의 경우 330-515MPa)와 항복 강도(≥240MPa)를 제공하여 극한의 압력과 기계적 응력을 견딜 수 있습니다.
부식 및 내열성 : 선택적인 보호 코팅(예: 부식 방지 페인트, 아연 도금) 및 열처리 공정을 통해 고온 산업용 보일러 및 해양 석유 파이프라인을 비롯한 가혹한 조건에서 내구성이 향상됩니다.
다양한 사용자 정의 : 특정 프로젝트 요구 사항에 맞게 길이, 직경 및 벽 두께를 사용자 정의할 수 있는 이음매 없는 용접 변형이 가능합니다.
기술 사양
매개변수
API 5L
ASTM A106
A54
재료 등급
Gr.B, X42, X52, X60(탄소강)
Gr.A, Gr.B, Gr.C(탄소강)
합금강(요구사항에 따른 특정 등급)
인장강도
415-655MPa
330-515MPa
450-700MPa
항복 강도
≥240MPa(Gr.B)
≥205MPa(Gr.B)
≥275MPa
외경 범위
1/2' - 48'(12.7mm - 1219.2mm)
1/8' - 48'(3.18mm - 1219.2mm)
1/4' - 36'(6.35mm - 914.4mm)
벽 두께
SCH 10 - SCH XXS(2.11mm - 50.8mm)
SCH 10 - SCH XXS(1.73mm - 50.8mm)
SCH 10 - SCH 160(2.11mm - 38.1mm)
길이
6m - 12m (맞춤형 길이 가능)
6m - 12m (맞춤형 길이 가능)
6m - 12m (맞춤형 길이 가능)
표면 마감
밀 마감, 부식 방지 코팅, 아연 도금
밀 마감, 도장, 광택 처리
밀 마무리, 합금 코팅
끝 연결
일반 끝, 베벨 끝, 나사형(NPT/BSPT)
일반 끝, 경 사진 끝, 나사산
일반 끝단, 플랜지형
적용온도
-29°C ~ 320°C
-29°C ~ 454°C
-40°C ~ 538°C
응용
당사의 CNC 가공 강관은 신뢰성과 성능으로 인해 업계 전반에서 신뢰를 받고 있습니다.
석유 및 가스 산업 : API 5L 파이프는 송전선, 해양 시추 장비 및 정유소에서 고압 하에서 원유, 천연가스 및 석유 제품을 처리하는 데 중요한 구성 요소로 사용됩니다.
발전 : ASTM A106 파이프는 고온 및 열 순환에 대한 저항이 필수적인 보일러 시스템, 증기 파이프라인 및 터빈 설치에 이상적입니다.
석유화학 플랜트 : A54 합금강관은 향상된 내식성과 기계적 강도를 활용하여 부식성 화학물질, 용제, 가스를 이송합니다.
산업용 배관 : 수처리 시설, HVAC 시스템, 제조 공장에서 유체 운송 및 구조 지원을 위해 사용됩니다.
건설 : 높은 하중 지지력을 요구하는 교량, 건물 및 인프라 프로젝트용 구조용 파이프입니다.
제조 및 품질 관리
우리는 우수성을 보장하기 위해 생산 주기 전반에 걸쳐 엄격한 표준을 유지합니다.
원료 선택 : 프리미엄 강철 빌렛은 API 및 ASTM 표준 준수 여부를 확인하기 위해 초음파 테스트 및 화학 분석을 거칩니다.
CNC 가공 공정 : 자동 절단, 드릴링 및 나사 가공은 레이저 측정 시스템을 통한 실시간 모니터링으로 정확한 치수를 보장합니다.
열처리 : 제어된 어닐링, 정규화 및 담금질 공정은 경도 테스트(Brinell/Rockwell)를 통해 검증된 재료 강도와 연성을 최적화합니다.
비파괴 테스트(NDT) : 모든 파이프는 내부 결함에 대한 초음파 테스트(UT), 용접 무결성에 대한 방사선 검사(RT), 누출 방지를 보장하기 위한 수압 테스트(1.5x 작동 압력)를 거칩니다.
인증 : 각 배치에는 API 5L 모노그램 인증 및 ASTM 준수 문서와 함께 EN 10204 3.1에 따른 재료 테스트 보고서(MTR)가 함께 제공됩니다.
사용자 정의 옵션
우리는 프로젝트별 요구 사항을 충족하는 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
크기 맞춤화 : 고유한 설치를 위한 비표준 직경, 벽 두께 및 길이(최대 18m).
표면 처리 : 습기, 해양 또는 화학적 환경에서 향상된 내식성을 위해 에폭시 코팅, FBE(융착식 에폭시), 3층 PE 코팅 또는 아연 도금 처리.
끝단 가공 : 기존 시스템에 쉽게 연결할 수 있도록 맞춤형 나사 가공(NPT, BSPT), 플랜징(ANSI/ASME 표준) 또는 홈이 있는 끝단.
포장 : 안전한 운송 및 보관을 보장하기 위한 녹슬지 않는 포장, 나무 상자 또는 강철 랙.
왜 우리의 강관을 선택합니까?
기술 지원 : 당사 엔지니어링 팀은 프로젝트 성공을 보장하기 위해 설계 지원, 재료 선택 지침 및 규정 준수 컨설팅을 제공합니다.
비용 효율성 : 최적화된 생산 워크플로와 대량 자재 소싱을 통해 품질 저하 없이 리드 타임과 비용을 줄일 수 있습니다.
글로벌 유통 : 전략적 물류 허브를 통해 북미, 유럽, 중동, 동남아 지역에 적시 배송이 가능합니다.
