Materjali valik ja disaini ettevalmistamine
Esimene samm vastupidavate terastreppide valmistamisel on sobiva materjaliklassi ja konstruktsioonilahenduse valimine. Enamiku tööstuslike ja kaubanduslike rakenduste jaoks eelistatakse süsinikterasest Q235B või ASTM A36 nende suurepärase keevitatavuse, tugevuse ja kulutasuvuse tõttu. Niiskus- või korrosiooniohtlikes keskkondades (nt väljas asuvad tuletõrjeväljakud või rannikuäärsed hooned) on ette nähtud roostevaba teras (304 või 316) või kuumtsingitud süsinikteras. Projekteerimisetapp peab vastama kohalikele ehitusnormidele (nt IBC või OSHA), mis puudutavad tõusu, kulgemist, turvise sügavust, tõusutoru kõrgust ja kandevõimet (tavaliselt 100 psf pingelise koormuse korral). Insenerid koostavad üksikasjalikud tööjoonised, mis näitavad stringeri profiile, turvise kaugust, käsipuude kõrgust ja ühenduse üksikasju. Enne valmistamist kontrollitakse kõiki materjale freesimiskatsete aruannete (MTR) suhtes ning pinna ettevalmistamine (abrasiivpuhastus vastavalt SA 2.5-le) teostatakse freeskatla ja rooste eemaldamiseks, tagades optimaalse keevisõmbluse kvaliteedi ja katte nakkumise.
Valmistamisprotsess: lõikamine, painutamine ja keevitamine
Terasest treppide valmistamine algab nööride (kald kandedetailid), astmete, püstikute ja käsipuupostide täppislõikamisest. Kõrglahutusega plasma- või laserlõikesüsteemid profileerivad terasplaadid ja sektsioonid täpsete mõõtmetega, saavutades tolerantsid ±1,5 mm piires. Kumerate või keerdtreppide jaoks loob CNC-plaadi rullimine või presspiduri vormimine vajalikud raadiused. Stringerid lõigatakse tavaliselt rasketest kanaliosadest või laseriga paksust plaadist, millesse on lisatud turvise tugisälgud või sakid. Kõik lõigatud servad puhastatakse ja vajadusel faasitakse täisläbivusega keevisõmbluste jaoks. Seejärel kinnitatakse koost õige geomeetria säilitamiseks keevituslauale – nöörid asetsevad paralleelselt ja täpse nurga all, turvised on tasandatud ja käsipuude postid on loodis. Sertifitseeritud keevitajad kasutavad süsinikterase jaoks gaasikaarkeevitust (GMAW/MIG) või roostevaba terase puhul gaasvolframkaarkeevitust (GTAW/TIG), järgides kvalifitseeritud keevitusprotseduure (WPS). Keevisõmblusi kontrollitakse terviklikkuse kontrollimiseks visuaalselt ja mittepurustavate katsetega (värvi läbitungiv või ultraheli). Libisemisvastased turvise pinnad (nt paisutatud metall, kontrollplaat või kantud liivakate) integreeritakse kokkupaneku ajal.
Viimistlemise, kontrollimise ja paigaldamise ettevaatusabinõud
Pärast valmistamist läbib terastrepp abrasiivpuhastuse, et eemaldada keevisõmbluse pritsmed ja katlakivi, millele järgneb kaitsekatte süsteem. Siseruumide treppidele annab vastupidavuse ja esteetika kolmekihiline epoksü-polüuretaanvärvisüsteem. Välistingimustes või karmides tingimustes pakub kuumtsinkimine (HDG) ohverdavat korrosioonikaitset. Peamised ettevaatusabinõud paigaldamise ajal on järgmised: veenduge, et tugikonstruktsioon (betoonplaat või terasraam) on tasane ja ankrupoldid on õigesti kinnitatud; katte kahjustuste vältimiseks tõstke trepp koos puistevarraste ja polsterdatud troppidega; välikeevitus tuleks minimeerida – võimalusel kasutage poltühendusi; kõik põllul keevitatud kohad tuleb puhastada ja tsingirikka värviga katta. Enne lõplikku üleandmist kontrollitakse konstruktsiooni terviklikkust koormustestiga (nt 1,5-kordse projekteeritud pingelise koormuse rakendamine). Lisaks peavad kõik turvaelemendid – käsipuud (tööstuslike treppide puhul minimaalselt 42 tolli kõrgused), vahepealsed balustrid ja varbalauad – vastama OSHA standarditele. Tööstuslike treppide keevisõmbluste, katte seisukorra ja kinnitusdetailide regulaarne kontroll on soovitatav iga 6–12 kuu järel. Seda ranget protsessi järgides tarnivad tootjad terastreppe, mis on ohutud, vastupidavad ja koodidele vastavad.
