Përzgjedhja e materialit dhe përgatitja e projektimit
Hapi i parë në prodhimin e shkallëve të qëndrueshme prej çeliku është zgjedhja e klasës së duhur të materialit dhe dizajnit strukturor. Për shumicën e aplikacioneve industriale dhe komerciale, klasat e çelikut të karbonit si Q235B ose ASTM A36 preferohen për shkak të saldueshmërisë, forcës dhe kostos së tyre të shkëlqyer. Për mjedise të prirura ndaj lagështirës ose korrozionit (p.sh., arratisjet jashtë zjarrit ose ndërtesat bregdetare), specifikohet çeliku inox (304 ose 316) ose çeliku me karbon i zinkuar me zhytje të nxehtë. Faza e projektimit duhet të jetë në përputhje me kodet lokale të ndërtimit (p.sh., IBC ose OSHA) në lidhje me ngritjen, drejtimin, thellësinë e hapjes, lartësinë e ngritësit dhe kapacitetin e ngarkesës (zakonisht 100 psf për ngarkesat e gjalla). Inxhinierët prodhojnë vizatime të detajuara të dyqaneve që tregojnë profilet e telit, hapësirën e shkelësve, lartësitë e parmakut dhe detajet e lidhjes. Përpara fabrikimit, të gjitha materialet verifikohen kundrejt raporteve të provës së mullirit (MTR) dhe përgatitja e sipërfaqes (shpërthimi gërryes në SA 2.5) kryhet për të hequr shkallën e mullirit dhe ndryshkun, duke siguruar cilësi optimale saldimi dhe ngjitje të veshjes.
Procesi i fabrikimit: Prerja, lakimi dhe saldimi
Fabrikimi i shkallëve prej çeliku fillon me prerjen precize të telave (anëtarët e pjerrët mbajtës të ngarkesës), shkallët, ngritësit dhe shtyllat e parmakut. Sistemet e prerjes me plazmë ose lazer me definicion të lartë i profilizojnë pllakat dhe seksionet e çelikut në dimensione të sakta, duke arritur toleranca brenda ±1,5 mm. Për shkallët e lakuara ose spirale, rrotullimi i pllakave CNC ose formimi i frenave me shtypje krijon rrezet e kërkuara. Telat zakonisht priten nga seksione të rënda kanalesh ose priten me lazer nga pllakë të trashë, me dhëmbëza mbështetëse të shkelës ose skeda të inkorporuara. Të gjitha skajet e prera janë pastruar dhe, nëse kërkohet, janë të pjerrëta për saldimet me depërtim të plotë. Asambleja vendoset më pas në një tavolinë saldimi për të ruajtur gjeometrinë e saktë - telat vendosen paralelisht dhe në këndin e saktë, shkallët janë të niveluara dhe shtyllat e parmakut janë plumba. Salduesit e certifikuar përdorin saldimin me hark metalik me gaz (GMAW/MIG) për çelik karboni ose saldim me hark tungsteni me gaz (GTAW/TIG) për çelik inox, duke ndjekur procedurat e kualifikuara të saldimit (WPS). Saldimet inspektohen vizualisht dhe nëpërmjet testeve jo-shkatërruese (depërtues ngjyrues ose ultrasonik) për të verifikuar integritetin. Sipërfaqet e shkelës kundër rrëshqitjes (p.sh., metali i zgjeruar, pllakë kontrolli ose veshja e aplikuar me zhavorr) integrohen gjatë montimit.
Masat paraprake të mbarimit, inspektimit dhe instalimit
Pas fabrikimit, asambleja e shkallëve të çelikut i nënshtrohet shpërthimit gërryes për të hequr spërkatjen dhe shkallën e saldimit, e ndjekur nga një sistem veshjeje mbrojtëse. Për shkallët e brendshme, një sistem bojërash epoksi-poliuretani me tre shtresa siguron qëndrueshmëri dhe estetikë. Për ambiente të jashtme ose të ashpra, galvanizimi me zhytje të nxehtë (HDG) ofron mbrojtje sakrifikuese ndaj korrozionit. Masat kryesore paraprake gjatë instalimit përfshijnë: sigurohuni që struktura mbështetëse (pllakë betoni ose korniza çeliku) të jetë e niveluar dhe bulonat e ankorimit të jenë të vendosura saktë; ngrini asamblenë e shkallëve me shufra shtrirëse dhe hobe të mbushura për të parandaluar dëmtimin e veshjes; saldimi në terren duhet të minimizohet - përdorni lidhje me bulona kur është e mundur; çdo zonë e salduar në terren duhet të pastrohet dhe të lyhet me bojë të pasur me zink. Përpara dorëzimit përfundimtar, testimi i ngarkesës (p.sh., aplikimi i ngarkesës së drejtpërdrejtë të projektimit 1,5×) verifikon integritetin strukturor. Për më tepër, të gjitha veçoritë e sigurisë - parmakët (minimumi 42 inç të lartë për shkallët industriale), balustrat e ndërmjetëm dhe dërrasat e gishtërinjve - duhet të jenë në përputhje me standardet OSHA. Inspektimi i rregullt i saldimeve, gjendjes së veshjes dhe lidhësve rekomandohet çdo 6-12 muaj për shkallët industriale. Duke ndjekur këtë proces rigoroz, prodhuesit ofrojnë shkallë çeliku që janë të sigurta, të qëndrueshme dhe në përputhje me kodin.
