Избор материјала и припрема дизајна
Први корак у производњи издржљивих челичних степеница је одабир одговарајуће класе материјала и конструкцијског дизајна. За већину индустријских и комерцијалних примена, преферирани су угљенични челици као што су К235Б или АСТМ А36 због њихове одличне заварљивости, чврстоће и исплативости. За окружења склона влази или корозији (нпр. пожарне степенице на отвореном или обалне зграде), прецизиран је нерђајући челик (304 или 316) или топло поцинковани угљенични челик. Фаза пројектовања мора бити у складу са локалним грађевинским прописима (нпр. ИБЦ или ОСХА) у погледу успона, хода, дубине газећег слоја, висине стуба и носивости (обично 100 псф за жива оптерећења). Инжењери праве детаљне цртеже у радњи који указују на профиле струна, размак газећег слоја, висину рукохвата и детаље о повезивању. Пре производње, сви материјали су верификовани у односу на извештаје о испитивању млинова (МТРс), а припрема површине (абразивно пескарење до СА 2.5) се врши да би се уклонио млински каменац и рђа, обезбеђујући оптималан квалитет шава и адхезију премаза.
Процес израде: сечење, савијање и заваривање
Израда челичних степеница почиње прецизним резањем утега (косих носивих елемената), газишта, стубова и стубова рукохвата. Плазма или ласерски системи за сечење високе дефиниције профилишу челичне плоче и делове до тачних димензија, постижући толеранције унутар ±1,5 мм. За закривљене или спиралне степенице, ЦНЦ ваљање плоча или пресовање кочнице стварају потребне радијусе. Струнгери се обично секу од тешких делова канала или ласерски секу од дебеле плоче, са уграђеним урезима за подршку газећег слоја или језичцима. Све резане ивице су очишћене и, ако је потребно, закошене за заваре са пуним продором. Склоп се затим учвршћује на сто за заваривање да би се одржала исправна геометрија — узице су постављене паралелно и под прецизним углом, газишта су нивелисана, а стубови рукохвата су вертикални. Сертификовани заваривачи користе електролучно заваривање гасом метала (ГМАВ/МИГ) за угљенични челик или заваривање гасом волфрама (ГТАВ/ТИГ) за нерђајући челик, пратећи квалификоване процедуре заваривања (ВПС). Заварени спојеви се прегледају визуелно и испитивањем без разарања (пенетрантним или ултразвучним) да би се проверио интегритет. Површине газећег слоја против клизања (нпр. експандирани метал, шахт плоча или нанети премаз од песка) су интегрисане током монтаже.
Мере предострожности за завршну обраду, инспекцију и инсталацију
Након производње, челични склоп степеница се подвргава абразивном пескарењу како би се уклониле прскање и каменац са завара, након чега следи систем заштитног премаза. За унутрашње степенице, трослојни систем епокси-полиуретанске боје обезбеђује издржљивост и естетику. За спољашња или оштра окружења, топло цинковање (ХДГ) нуди жртву заштиту од корозије. Кључне мере предострожности током инсталације укључују: обезбедити да је носећа конструкција (бетонска плоча или челични оквир) равна и да су анкер завртњи правилно уграђени; подигните склоп степеница помоћу шипки за ширење и подстављених привезница како бисте спречили оштећење премаза; заваривање на терену треба свести на минимум—користите вијчане везе где је то могуће; све заварене површине морају бити очишћене и поправљене бојом богатом цинком. Пре коначне примопредаје, испитивање оптерећења (нпр. примена 1,5× пројектованог стварног оптерећења) проверава интегритет конструкције. Поред тога, све безбедносне карактеристике — рукохвати (минимално 42 инча висине за индустријске степенице), средњи балустери и даске за прсте — морају бити у складу са ОСХА стандардима. Редовна контрола заварених спојева, стања премаза и причвршћивача препоручује се сваких 6-12 месеци за индустријска степеништа. Пратећи овај ригорозан процес, произвођачи испоручују челичне степенице које су безбедне, издржљиве и усклађене са кодом.
