材料の選択と設計の準備
耐久性のあるスチール階段を製造するための最初のステップは、適切な材料グレードと構造設計を選択することです。ほとんどの産業および商業用途では、優れた溶接性、強度、費用対効果の点から、Q235B や ASTM A36 などの炭素鋼グレードが好まれます。湿気や腐食が起こりやすい環境 (屋外の非常階段や海岸沿いの建物など) の場合は、ステンレス鋼 (304 または 316) または溶融亜鉛メッキ炭素鋼が指定されています。設計段階では、立ち上がり、走行、踏面の深さ、ライザーの高さ、および耐荷重 (通常、活荷重の場合 100 psf) に関する現地の建築基準 (IBC または OSHA など) に準拠する必要があります。エンジニアは、ストリンガーのプロファイル、踏み板の間隔、手すりの高さ、接続の詳細を示す詳細な製造図面を作成します。製造前に、すべての材料が工場試験報告書 (MTR) に対して検証され、表面処理 (SA 2.5 までの研磨ブラスト) が行われて工場スケールと錆が除去され、最適な溶接品質とコーティングの密着性が保証されます。
製作工程：切断・曲げ・溶接
鋼製階段の製造は、ストリンガー (傾斜した耐荷重部材)、踏み板、蹴込み板、手すり柱を精密に切断することから始まります。高精細プラズマまたはレーザー切断システムは、鋼板および断面を正確な寸法にプロファイルし、±1.5 mm 以内の公差を実現します。曲線階段や螺旋階段の場合は、CNC プレートローリングまたはプレスブレーキ成形により必要な半径が作成されます。ストリンガーは通常、トレッドサポートのノッチまたはタブが組み込まれた状態で、重いチャネルセクションから切断されるか、厚いプレートからレーザー切断されます。すべての切断エッジはバリ取りされ、必要に応じて完全溶け込み溶接用に面取りされます。次に、アセンブリを溶接テーブル上でジグして正しい形状を維持します。ストリンガーは平行かつ正確な角度で配置され、踏み面は水平にされ、手すりの支柱は垂直になります。認定溶接工は、認定溶接手順 (WPS) に従って、炭素鋼の場合はガスメタル アーク溶接 (GMAW/MIG)、ステンレス鋼の場合はガス タングステン アーク溶接 (GTAW/TIG) を使用します。溶接部は目視および非破壊検査 (染料浸透または超音波) によって検査され、完全性が検証されます。滑り止めトレッド表面（エキスパンドメタル、チェッカープレート、または適用されたグリットコーティングなど）は、組み立て中に統合されます。
仕上げ・検査・取付上の注意事項
製造後、スチール製の階段アセンブリには研磨ブラスト処理が施され、溶接スパッタとスケールが除去され、続いて保護コーティング システムが施されます。屋内階段には、3 コートのエポキシ - ポリウレタン塗装システムが耐久性と美観を提供します。屋外または過酷な環境では、溶融亜鉛めっき (HDG) が犠牲的な腐食保護を提供します。設置時の主な注意事項は次のとおりです。支持構造 (コンクリート スラブまたは鉄骨フレーム) が水平であり、アンカー ボルトが正しく埋め込まれていることを確認します。コーティングの損傷を防ぐために、スプレッダー バーとパッド入りのスリングを使用して階段アセンブリを持ち上げます。現場溶接は最小限にする必要があります。可能な場合はボルト接続を使用してください。現場溶接された領域は清掃し、ジンクリッチペイントで補修する必要があります。最終的な引き渡しの前に、負荷試験（設計の 1.5 倍の活荷重を適用するなど）によって構造の完全性が検証されます。さらに、すべての安全機能 (手すり (工業用階段の場合は最低 42 インチの高さ)、中間手すり子、およびつま先ボード) が OSHA 規格に準拠している必要があります。工業用階段では、6 ～ 12 か月ごとに溶接、コーティングの状態、留め具を定期的に検査することをお勧めします。この厳格なプロセスに従うことにより、メーカーは安全で耐久性があり、規格に準拠したスチール製階段を提供します。
