Ган шатыг нарийн үйлдвэрлэх: үйл явц ба аюулгүй байдлын заавар

Материалын сонголт, дизайны бэлтгэл

Удаан эдэлгээтэй ган шат үйлдвэрлэх эхний алхам бол тохирох материалын зэрэг, бүтцийн дизайныг сонгох явдал юм. Ихэнх аж үйлдвэрийн болон арилжааны хэрэглээний хувьд Q235B эсвэл ASTM A36 зэрэг нүүрстөрөгчийн ган нь маш сайн гагнах чадвар, бат бөх чанар, зардал багатай тул илүүд үздэг. Чийгшил, зэврэлтэнд өртөмтгий орчинд (жишээлбэл, гадаа галын гарц эсвэл далайн эргийн барилга) зэвэрдэггүй ган (304 эсвэл 316) эсвэл халуун цайрдсан нүүрстөрөгчийн ган зэргийг зааж өгсөн болно. Загварын үе шат нь орон нутгийн барилгын дүрэмд (жишээ нь, IBC эсвэл OSHA) нийцсэн байх ёстой (жишээлбэл, IBC эсвэл OSHA) өргөлт, гүйлтийн гүн, өргөлтийн өндөр, даацын хүчин чадал (хүчтэй ачааллын хувьд ихэвчлэн 100 psf). Инженерүүд дэлгүүрийн нарийвчилсан зураглалыг үйлдвэрлэдэг бөгөөд тэдгээр нь гинжний профиль, гишгүүр хоорондын зай, бариулын өндөр, холболтын нарийн ширийн зүйлийг зааж өгдөг. Үйлдвэрлэхийн өмнө бүх материалыг тээрмийн туршилтын тайлан (MTRs)-тай тулгаж, тээрмийн царцдас, зэвийг арилгахын тулд гадаргууг бэлтгэх (SA 2.5-ийн зүлгүүрийн тэсэлгээ) хийж, гагнуурын хамгийн оновчтой чанар, бүрэх наалдацыг баталгаажуулдаг.

Үйлдвэрлэлийн үйл явц: Зүсэх, гулзайлгах, гагнах

Ган шатны үйлдвэрлэл нь уяач (налуу даацын гишүүд), гишгүүр, өргөгч, бариулын тулгуур зэргийг нарийн зүсэхээс эхэлдэг. Өндөр нягтралтай плазм эсвэл лазер хайчлах систем нь ган хавтан ба хэсгүүдийг тодорхой хэмжээсээр профиль болгож, ±1.5 мм-ийн хүлцэлд хүрдэг. Муруй эсвэл спираль шатны хувьд CNC хавтанг өнхрүүлэх эсвэл хэвлэлийн тоормос үүсгэх нь шаардлагатай радиусыг бий болгодог. Стрессийг ихэвчлэн хүнд сувгийн хэсгүүдээс огтолж эсвэл зузаан хавтангаас лазераар зүсэж, дэвслэх ховил эсвэл хавчуурыг хавсаргасан байна. Бүх зүсэгдсэн ирмэгүүд нь гагнуурын цоорхойг цэвэрлэж, шаардлагатай бол налуутай, бүрэн нэвт гагнуур хийдэг. Дараа нь уг угсралтыг зөв геометрийг хадгалахын тулд гагнуурын ширээн дээр холбодог - гинжийг параллель, нарийн өнцгөөр байрлуулж, гишгүүрийг тэгшлээд, бариулын тулгууруудыг чавгатай болгоно. Мэргэшсэн гагнуурчид мэргэшсэн гагнуурын журмын дагуу (WPS) нүүрстөрөгчийн гангийн хувьд хийн металл нуман гагнуур (GMAW/MIG) эсвэл зэвэрдэггүй гангийн хувьд хийн гянт болдын нуман гагнуур (GTAW/TIG) ашигладаг. Гагнуурын бүрэн бүтэн байдлыг шалгахын тулд нүдээр болон үл эвдэх сорилтоор (будаг нэвтрэн орох эсвэл хэт авианы) шалгадаг. Угсрах явцад гулсахаас хамгаалсан дэвслэх гадаргууг (жишээлбэл, өргөтгөсөн металл, шалгагч хавтан эсвэл түрхсэн нунтаг бүрээс) нэгтгэдэг.

Дуусгах, шалгах, суурилуулахаас урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ

Үйлдвэрлэлийн дараах ган шатны угсралт нь гагнуурын ширээс болон масштабыг арилгахын тулд зүлгүүрийн тэсэлгээнд хамрагдаж, дараа нь хамгаалалтын бүрэх системээр хангадаг. Дотор шатны хувьд гурван давхар эпокси-полиуретан будгийн систем нь бат бөх, гоо зүйн байдлыг хангадаг. Гадна болон хатуу ширүүн орчинд халуун цайрдсан (HDG) нь зэврэлтээс хамгаалах онцгой үйлчилгээ үзүүлдэг. Суурилуулалтын явцад урьдчилан сэргийлэх гол арга хэмжээнүүд нь: тулгуур бүтэц (бетон хавтан эсвэл ган хүрээ) тэгш, зангуу боолтыг зөв суулгасан эсэхийг шалгах; бүрээсийг гэмтээхгүйн тулд шатны угсралтыг тараагч баар, жийргэвчтэй дүүгүүрээр өргөх; талбайн гагнуурыг багасгах хэрэгтэй - боломжтой бол боолттой холболтыг ашиглах; талбайн гагнуурын талбайг цэвэрлэж, цайраар баялаг будгаар будах шаардлагатай. Эцсийн хүлээлгэн өгөхөөс өмнө ачааллын туршилт (жишээ нь: 1.5 × дизайны ачаалал өгөх) нь бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг баталгаажуулдаг. Нэмж дурдахад аюулгүй байдлын бүх шинж чанарууд - бариул (үйлдвэрлэлийн шатны хувьд хамгийн багадаа 42 инч өндөр), завсрын бэхэлгээ, хурууны хавтан нь OSHA стандартад нийцсэн байх ёстой. Аж үйлдвэрийн шатыг 6-12 сар тутамд гагнуур, бүрээсийн байдал, бэхэлгээг тогтмол шалгаж байхыг зөвлөж байна. Энэхүү нарийн ширийн үйл явцыг дагаснаар үйлдвэрлэгчид аюулгүй, удаан эдэлгээтэй, кодтой нийцсэн ган шатыг нийлүүлдэг.