သံမဏိလှေကားများ တိကျမှန်ကန်စွာ ထုတ်လုပ်ခြင်း- လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ဘေးကင်းရေး လမ်းညွှန်ချက်များ

ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ဒီဇိုင်းပြင်ဆင်ခြင်း။

တာရှည်ခံ သံမဏိလှေကားများ ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ ပထမအဆင့်မှာ သင့်လျော်သော ပစ္စည်းအဆင့်နှင့် တည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်းကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြစ်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် လုပ်ငန်းသုံး အသုံးချမှုအများစုအတွက်၊ Q235B သို့မဟုတ် ASTM A36 ကဲ့သို့သော ကာဗွန်သံမဏိအဆင့်များကို ၎င်းတို့၏ အကောင်းဆုံး weldability၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုတို့ကြောင့် ပိုမိုနှစ်သက်သည်။ အစိုဓာတ် သို့မဟုတ် သံချေးတက်နိုင်သော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် (ဥပမာ၊ ပြင်ပမီးဘေးလွတ်ရာ သို့မဟုတ် ကမ်းရိုးတန်းအဆောက်အအုံများ)၊ သံမဏိ (304 သို့မဟုတ် 316) သို့မဟုတ် hot-dip သွပ်ရည်စိမ်ထားသော ကာဗွန်သံမဏိကို သတ်မှတ်ထားသည်။ ဒီဇိုင်းအဆင့်သည် မြင့်တက်မှု၊ ပြေးမှု၊ နင်းအနက်၊ မြင့်တက်မှုနှင့် ဝန်ပမာဏ (ပုံမှန်အားဖြင့် တိုက်ရိုက်ထုတ်လွှအတွက် 100 psf) နှင့် ပတ်သက်သော ဒေသဆိုင်ရာ အဆောက်အဦကုဒ်များ (ဥပမာ၊ IBC သို့မဟုတ် OSHA) နှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် တစ်သိန်းခွဲပရိုဖိုင်များ၊ နင်းလမ်းအကွာအဝေး၊ လက်ရန်းအမြင့်များနှင့် ချိတ်ဆက်မှုအသေးစိတ်များကို ညွှန်ပြသော အသေးစိတ်ဆိုင်ပုံများကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီ၊ ပစ္စည်းများအားလုံးကို ကြိတ်စမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများ (MTRs) နှင့် ဆန့်ကျင်ပြီး မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှု (SA 2.5 အထိ) ကြိတ်စကေးနှင့် သံချေးများကို ဖယ်ရှားရန် လုပ်ဆောင်ပြီး အကောင်းဆုံးသော ဂဟေဆက်မှုအရည်အသွေးနှင့် အပေါ်ယံ ကပ်ငြိမှုကို သေချာစေသည်။

Fabrication လုပ်ငန်းစဉ်- ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ကွေးခြင်းနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်း။

သံမဏိ လှေကားထစ်များ ဖန်တီးခြင်း သည် ကြိုးတန်းများ (အတက်အကျ ခံနိုင်သော အင်္ဂါများ) ၊ နင်းများ၊ ထရန်စများနှင့် လက်တန်းတိုင်များကို တိကျစွာ ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြင့် စတင်ပါသည်။ High-definition ပလာစမာ သို့မဟုတ် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစနစ်များသည် သံမဏိပြားများနှင့် အပိုင်းများကို အတိအကျအတိုင်းအတာအဖြစ် ပရိုဖိုင်းလုပ်ပြီး ± 1.5 မီလီမီတာအတွင်း ခံနိုင်ရည်ရရှိစေသည်။ ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် ခရုပတ်လှေကားများအတွက်၊ CNC ပြားလိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖိခြင်းဘရိတ်ဖွဲ့စည်းခြင်းသည် လိုအပ်သော အချင်းဝက်ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ကြိုးတန်းများကို ပုံမှန်အားဖြင့် လေးလံသော ချန်နယ်အပိုင်းများမှ ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ထူထဲသောပြားမှ လေဆာဖြတ်ခြင်း၊ ဖြတ်ထားသော အစွန်းများအားလုံးကို နှောင့်ယှက်ထားပြီး လိုအပ်ပါက ထိုးဖောက်မှုအပြည့်ရှိသော ဂဟေဆက်များအတွက် beveled လုပ်ထားသည်။ ထို့နောက် စည်းဝေးပွဲကို မှန်ကန်သောဂျီသြမေတြီကို ထိန်းသိမ်းရန် ဂဟေစားပွဲပေါ်တွင် ကြိုးတန်းများ အပြိုင်နေရာချထားပြီး တိကျသောထောင့်တွင်၊ နင်းများကို ညှိထားပြီး လက်တန်းတိုင်များသည် ပိုက်များဖြစ်သည်။ လက်မှတ်ရ ဂဟေဆော်သူများသည် အရည်အချင်းပြည့်မီသော ဂဟေလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ (WPS) ပြီးနောက် ကာဗွန်သံမဏိ သို့မဟုတ် Gas Tungsten Arc Welding (GTAW/TIG) အတွက် Gas Metal Arc Welding (GMAW/MIG) ကို အသုံးပြုသည်။ Weld များကို ခိုင်မာမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် အမြင်အာရုံနှင့် မပျက်စီးအောင် စစ်ဆေးခြင်း (dye penetrant သို့မဟုတ် ultrasonic) တို့ကို စစ်ဆေးသည်။ ချော်လဲခြင်း ဆန့်ကျင်သည့် နင်းမျက်နှာပြင်များ (ဥပမာ၊ ချဲ့ထွင်ထားသော သတ္တု၊ ခြစ်ပြား၊ သို့မဟုတ် ကြိတ်ချေထားသော အပေါ်ယံအလွှာများ) ကို တပ်ဆင်နေချိန်တွင် ပေါင်းစပ်ထားသည်။

အပြီးသတ်ခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းဆိုင်ရာ ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ

ဖန်သားပြင်ပြီးသောအခါ၊ သံမဏိလှေကားအစည်းသည် ဂဟေဆက်ခြင်းများနှင့် စကေးများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ပွန်းပဲ့သောပွန်းပဲ့ခြင်းကိုခံပြီး အကာအကွယ်အပေါ်ယံပိုင်းစနစ်ဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ အိမ်တွင်းလှေကားများအတွက်၊ သုံးထပ်အင်္ကျီ epoxy-polyurethane ဆေးသုတ်စနစ်သည် တာရှည်ခံမှုနှင့် အလှတရားများကို ပေးဆောင်သည်။ ပြင်ပ သို့မဟုတ် ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက်၊ ပူပြင်းသောအ၀တ်စဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော (HDG) သည် စွန့်ထုတ်ချေးခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ တပ်ဆင်စဉ်အတွင်း အဓိကသတိထားရမည့်အချက်များ ပါဝင်သည်- ပံ့ပိုးဖွဲ့စည်းပုံ (ကွန်ကရစ်ပြား သို့မဟုတ် သံမဏိဘောင်) သည် အဆင့်ရှိပြီး ကျောက်ဆူးဘောများကို မှန်ကန်စွာ ထည့်သွင်းထားကြောင်း သေချာစေပါ။ အပေါ်ယံပိုင်းပျက်စီးမှုကိုကာကွယ်ရန် လှေကားထစ်စည်းဝေးပွဲကို ကန့်လန့်ကာများနှင့် padded လောက်လွှဲများဖြင့် တပ်ဆင်ပါ။ လယ်ကွင်းဂဟေဆက်ခြင်းကို လျှော့ချသင့်သည်—ဖြစ်နိုင်လျှင် bolted ချိတ်ဆက်မှုများကို အသုံးပြုပါ။ မည်သည့်နယ်ပယ်တွင်မဆို ဂဟေဆက်ထားသောနေရာများကို သန့်စင်ပြီး သွပ်ကြွယ်ဝသော သုတ်ဆေးဖြင့် ထိတွေ့ရပါမည်။ နောက်ဆုံးလက်မလွှဲပြောင်းမီ၊ ဝန်စမ်းသပ်ခြင်း (ဥပမာ၊ 1.5× ဒီဇိုင်းထုတ်လွှဝန်ကို အသုံးပြုခြင်း) သည် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုကို စစ်ဆေးသည်။ ထို့အပြင်၊ ဘေးကင်းရေးအင်္ဂါရပ်များ—လက်ရန်းများ (စက်မှုလုပ်ငန်းလှေကားများအတွက် အနည်းဆုံး 42 လက်မမြင့်သော)၊ အလယ်အလတ်တန်းလျားများနှင့် ခြေချောင်းဘုတ်များ—OSHA စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။ စက်မှုလှေကားများအတွက် 6-12 လတစ်ကြိမ် ဂဟေဆက်ခြင်း၊ အပေါ်ယံအခြေအနေနှင့် ချည်နှောင်ခြင်းများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးရန် အကြံပြုထားသည်။ ဤတင်းကျပ်သောလုပ်ငန်းစဉ်ကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ဘေးကင်းခြင်း၊ တာရှည်ခံပြီး ကုဒ်နှင့်လိုက်လျောညီထွေရှိသော သံမဏိလှေကားများကို ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။