Вибір матеріалу та підготовка дизайну
Першим кроком у виготовленні довговічних сталевих сходів є вибір відповідної марки матеріалу та конструкції конструкції. Для більшості промислових і комерційних застосувань перевагу надають таким маркам вуглецевої сталі, як Q235B або ASTM A36, завдяки їхній відмінній зварюваності, міцності та економічній ефективності. Для середовищ, схильних до вологи або корозії (наприклад, відкриті пожежні сходи або прибережні будівлі), вказана нержавіюча сталь (304 або 316) або гарячеоцинкована вуглецева сталь. Етап проектування повинен відповідати місцевим будівельним нормам (наприклад, IBC або OSHA) щодо висоти, пробігу, глибини протектора, висоти стояка та вантажопідйомності (зазвичай 100 фунтів на квадратний фут для живих навантажень). Інженери виготовляють детальні робочі креслення із зазначенням профілів тятив, відстані між проступями, висоти поручнів і деталей з’єднання. Перед виготовленням усі матеріали перевіряються на відповідність протоколам прокатних випробувань (MTRs), а також виконується підготовка поверхні (абразивоструйна обробка до SA 2,5) для видалення окалини та іржі, що забезпечує оптимальну якість зварювання та адгезію покриття.
Процес виготовлення: різання, згинання та зварювання
Виготовлення сталевих сходів починається з точного різання стрингерів (похилих несучих елементів), ступенів, підступенків і стійок для поручнів. Системи плазмового або лазерного різання високої чіткості профілюють сталеві пластини та профілі до точних розмірів із допуском у межах ±1,5 мм. Для вигнутих або гвинтових сходів необхідний радіус створює прокатка пластини з ЧПУ або прес-гальмо. Стрингери, як правило, вирізаються з важких швеллерних секцій або вирізаються лазером з товстої пластини з вбудованими виїмками або вкладками для підтримки протектора. Усі зрізані кромки очищаються від задирок і, якщо потрібно, скошуються для зварювання з повним проваром. Потім вузол віджимають на зварювальному столі, щоб підтримувати правильну геометрію — стрингери розташовані паралельно та під точним кутом, проступи вирівняні, а стійки поручнів вертикальні. Сертифіковані зварники використовують дугове зварювання газом (GMAW/MIG) для вуглецевої сталі або дугове зварювання газом вольфраму (GTAW/TIG) для нержавіючої сталі, дотримуючись процедур кваліфікованого зварювання (WPS). Для перевірки цілісності зварні шви перевіряються візуально та за допомогою неруйнівного контролю (пенетрантним методом або ультразвуком). Поверхні протектора, що запобігають ковзанню (наприклад, просічно-розширений метал, шашечка або нанесене зернисте покриття) інтегруються під час складання.
Оздоблення, перевірка та заходи безпеки
Після виготовлення сталеві сходи піддаються абразивоструйній обробці для видалення бризок і окалини зварних швів, після чого наноситься система захисного покриття. Тришарова епоксидно-поліуретанова система фарбування внутрішніх сходів забезпечує довговічність і естетичність. Для зовнішніх або суворих умов гаряче цинкування (HDG) забезпечує жертовний захист від корозії. Основні запобіжні заходи під час встановлення включають: переконайтеся, що опорна конструкція (бетонна плита або сталевий каркас) рівна, а анкерні болти правильно закріплені; піднімайте сходи в зборі за допомогою розпірних брусків і м’яких строп, щоб запобігти пошкодженню покриття; зварювання в польових умовах слід звести до мінімуму — по можливості використовувати болтові з’єднання; будь-які зварні ділянки необхідно очистити та пофарбувати фарбою, збагаченою цинком. Перед остаточною передачею випробування на навантаження (наприклад, застосування 1,5-кратного проектного живого навантаження) перевіряє цілісність конструкції. Крім того, усі елементи безпеки — поручні (мінімум 42 дюйми заввишки для промислових сходів), проміжні балясини та дошки для ніг — мають відповідати стандартам OSHA. Для промислових сходів кожні 6–12 місяців рекомендується регулярно перевіряти зварні шви, стан покриття та кріплення. Дотримуючись цього суворого процесу, виробники постачають сталеві сходи, які безпечні, довговічні та відповідають нормам.
