ການຜະລິດຂັ້ນໄດເຫຼັກກ້າທີ່ຊັດເຈນ: ຂະບວນການແລະຄໍາແນະນໍາຄວາມປອດໄພ

ການຄັດເລືອກວັດສະດຸແລະການກະກຽມການອອກແບບ

ຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນການຜະລິດ stairs ເຫຼັກທົນທານແມ່ນການເລືອກຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມແລະການອອກແບບໂຄງສ້າງ. ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາແລະການຄ້າສ່ວນໃຫຍ່, ເກຣດເຫຼັກກາກບອນເຊັ່ນ Q235B ຫຼື ASTM A36 ແມ່ນເປັນທີ່ນິຍົມເນື່ອງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີເລີດ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະສິດທິພາບ. ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຫຼືການກັດກ່ອນ (ຕົວຢ່າງ, ການຫລົບຫນີໄຟກາງແຈ້ງຫຼືອາຄານແຄມຝັ່ງທະເລ), ສະແຕນເລດ (304 ຫຼື 316) ຫຼືເຫຼັກກ້າຄາໂບໄຮເດຣດ galvanized ຮ້ອນ. ໄລຍະການອອກແບບຕ້ອງປະຕິບັດຕາມລະຫັດອາຄານທ້ອງຖິ່ນ (ຕົວຢ່າງ, IBC ຫຼື OSHA) ກ່ຽວກັບການເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລ່ນ, ຄວາມເລິກຂອງ tread, ຄວາມສູງຂອງ riser ແລະຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດ (ໂດຍປົກກະຕິ 100 psf ສໍາລັບການໂຫຼດສົດ). ວິສະວະກອນຜະລິດຮູບແຕ້ມຮ້ານຄ້າລາຍລະອຽດທີ່ຊີ້ບອກເຖິງໂປຣໄຟລ໌ stringer, ໄລຍະຫ່າງຂອງ tread, ຄວາມສູງຂອງ handrail, ແລະລາຍລະອຽດການເຊື່ອມຕໍ່. ກ່ອນທີ່ຈະຜະລິດ, ວັດສະດຸທັງຫມົດໄດ້ຖືກກວດສອບຕໍ່ກັບບົດລາຍງານການທົດສອບໂຮງງານ (MTRs), ແລະການກຽມພ້ອມດ້ານຫນ້າ (ການຂັດຂີ້ເຫຍື້ອເຖິງ SA 2.5) ໄດ້ຖືກປະຕິບັດເພື່ອເອົາຂະຫນາດຂອງໂຮງງານແລະ rust, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການເຊື່ອມແລະການເຄືອບທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ຂະບວນການຜະລິດ: ຕັດ, ບິດ, ແລະເຊື່ອມ

ການຜະລິດຂັ້ນໄດເຫຼັກເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຕັດສາຍເຊືອກທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນ (ສະມາຊິກທີ່ຮັບມືໃນທ່າອຽງ), ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ແຖບເລື່ອນ, ແລະເສົາມື. ລະບົບຕັດ plasma ຫຼື laser ທີ່ມີຄວາມຄົມຊັດສູງເຮັດໃຫ້ແຜ່ນເຫຼັກແລະພາກສ່ວນຕ່າງໆຕາມຂະຫນາດທີ່ແນ່ນອນ, ບັນລຸຄວາມທົນທານພາຍໃນ ± 1.5 ມມ. ສໍາລັບຂັ້ນໄດໂຄ້ງຫຼືກ້ຽວວຽນ, CNC ແຜ່ນມ້ວນຫຼືກົດເບກກອບເປັນຈໍານວນສ້າງ radii ທີ່ຕ້ອງການ. ປົກກະຕິແລ້ວສາຍເຊືອກຖືກຕັດຈາກພາກສ່ວນຊ່ອງຫນັກຫຼື laser-cut ຈາກແຜ່ນຫນາ, ມີ notches ສະຫນັບສະຫນູນ tread ຫຼືແຖບລວມ. ຂອບຕັດທັງໝົດແມ່ນຖືກຕັດອອກ ແລະ, ຖ້າຕ້ອງການ, ໄດ້ຮັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຈາະເຕັມ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ການປະກອບແມ່ນໄດ້ຖືກ jigged ເທິງຕາຕະລາງການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອຮັກສາເລຂາຄະນິດທີ່ຖືກຕ້ອງ - stringers ຖືກຈັດຕໍາແຫນ່ງຂະຫນານແລະໃນມຸມທີ່ຊັດເຈນ, treads ແມ່ນ leveled, ແລະ handrail posts ແມ່ນ plumb. ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຜ່ານການຮັບຮອງໃຊ້ການເຊື່ອມໂລຫະ Gas Metal Arc (GMAW/MIG) ສໍາລັບເຫຼັກກາກບອນ ຫຼື Gas Tungsten Arc Welding (GTAW/TIG) ສໍາລັບເຫຼັກແຕນເລດ, ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄຸນວຸດທິ (WPS). ການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຖືກກວດກາດ້ວຍສາຍຕາແລະຜ່ານການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ (ສີຍ້ອມ penetrant ຫຼື ultrasonic) ເພື່ອກວດສອບຄວາມສົມບູນ. ພື້ນຜິວຢາງຕ້ານການເລື່ອນ (ຕົວຢ່າງ, ໂລຫະຂະຫຍາຍ, ແຜ່ນ checker, ຫຼືການເຄືອບ grit ທີ່ນໍາໃຊ້) ແມ່ນປະສົມປະສານໃນລະຫວ່າງການປະກອບ.

ການສໍາເລັດຮູບ, ການກວດສອບ, ແລະການຕິດຕັ້ງລະມັດລະວັງ

ຫລັງ​ການ​ຜະ​ລິດ​, ການ​ປະ​ກອບ​ຂັ້ນ​ໄດ​ເຫຼັກ​ກ້າ undergo blasting abrasive ເພື່ອ​ເອົາ spatter ການ​ເຊື່ອມ​ແລະ​ຂະ​ຫນາດ​, ປະ​ຕິ​ບັດ​ຕາມ​ດ້ວຍ​ລະ​ບົບ​ການ​ເຄືອບ​ປ້ອງ​ກັນ​. ສໍາລັບຂັ້ນໄດໃນລົ່ມ, ລະບົບສີ epoxy-polyurethane ສາມເຄືອບໃຫ້ຄວາມທົນທານແລະຄວາມງາມ. ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມກາງແຈ້ງຫຼືຮ້າຍແຮງ, galvanizing ອາບນ້ໍາຮ້ອນ (HDG) ສະຫນອງການປົກປ້ອງ corrosion sacrificial. ຂໍ້​ຄວນ​ລະ​ວັງ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ຕິດ​ຕັ້ງ​ປະ​ກອບ​ມີ​: ຮັບ​ປະ​ກັນ​ໂຄງ​ປະ​ກອບ​ການ​ສະ​ຫນັບ​ສະ​ຫນູນ (ຝາ​ອັດ​ປາກ​ຂຸມ​ຫຼື​ເຫຼັກ​ກ້າ​) ແມ່ນ​ລະ​ດັບ​ແລະ bolts ສະ​ມໍ​ໄດ້​ຖືກ​ຝັງ​ຢ່າງ​ຖືກ​ຕ້ອງ​; ຍົກສະພານຂັ້ນໄດດ້ວຍແຖບແຜ່ກະຈາຍແລະສາຍເລື່ອນ padded ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງການເຄືອບ; ການເຊື່ອມໂລຫະພາກສະຫນາມຄວນຈະຖືກຫຼຸດລົງ - ໃຊ້ການເຊື່ອມຕໍ່ bolted ຖ້າເປັນໄປໄດ້; ພື້ນທີ່ທີ່ເຊື່ອມໂລຫະໃດໆຕ້ອງຖືກອະນາໄມ ແລະແຕະດ້ວຍສີທີ່ອຸດົມດ້ວຍສັງກະສີ. ກ່ອນການມອບສົ່ງຄັ້ງສຸດທ້າຍ, ການທົດສອບການໂຫຼດ (ເຊັ່ນ: ການນຳໃຊ້ 1.5× design live load) ກວດສອບຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄຸນສົມບັດດ້ານຄວາມປອດໄພທັງໝົດ - handrails (ຂັ້ນຕ່ຳ 42 ນິ້ວສູງສໍາລັບຂັ້ນໄດອຸດສາຫະກໍາ), balusters ກາງ, ແລະ toe boards - ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ OSHA. ການກວດກາປົກກະຕິຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ, ສະພາບຂອງການເຄືອບ, ແລະ fasteners ແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ທຸກໆ 6-12 ເດືອນສໍາລັບ stairs ອຸດສາຫະກໍາ. ໂດຍການປະຕິບັດຕາມຂະບວນການທີ່ເຂັ້ມງວດນີ້, ຜູ້ຜະລິດສົ່ງ stairs ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມປອດໄພ, ທົນທານ, ແລະປະຕິບັດຕາມລະຫັດ.