ዘንግ ባር፡ የቁሳቁስ ምርጫ፣ የልኬት መግለጫዎች፣ እና ለኃይል ማስተላለፊያ አካላት ትክክለኛነት ማምረት

ዘንጎች ፣ እንደ መሰረታዊ የሲሊንደሪክ አካላት ፣ በሁሉም የምህንድስና ዘርፎች ውስጥ በሜካኒካዊ የኃይል ማስተላለፊያ ስርዓቶች ውስጥ እንደ ወሳኝ ምሰሶዎች ያገለግላሉ። ተቀዳሚ ተግባራቸው እንደ ጊርስ፣ ፑሊዎች፣ ተሸካሚዎች እና መጋጠሚያዎች ያሉ የተጫኑ አባሎችን እየደገፉ የማሽከርከር እና የማሽከርከር እንቅስቃሴን ማስተላለፍን ያካትታሉ። አስተማማኝ ዘንግ ቁሳቁሶችን መምረጥ የሜካኒካዊ ጥንካሬ, የድካም መቋቋም, የመልበስ ባህሪያት እና የአካባቢ ሁኔታዎችን ግምት ውስጥ ማስገባት ያስፈልጋል. ለአጠቃላይ አጠቃላይ የኢንዱስትሪ አፕሊኬሽኖች መካከለኛ የካርቦን ብረቶች (እንደ AISI 1045 ወይም 1050) እንደ መደበኛ ምርጫ ያገለግላሉ። እነዚህ ብረቶች እጅግ በጣም ጥሩ የማሽን ችሎታን ከማጥፋት እና ከማቀዝቀዝ (Q&T) የሙቀት ሕክምና ችሎታዎች ጋር በማጣመር የገጽታ ጥንካሬን እና ዋና ጥንካሬን በእጅጉ ያሳድጋሉ። በማሽነሪ, በአውቶሞቲቭ እና በግብርና መሳሪያዎች ውስጥ መጠነኛ ሸክሞችን ለተጫነው ዘንግ አካላት ተስማሚ ናቸው.ከፍተኛ ጥንካሬ, የላቀ የድካም መቋቋም እና የተሻሻለ ጥንካሬ በሚያስፈልግበት ጊዜ - እንደ ከፍተኛ አፈፃፀም አውቶሞቲቭ ዘንጎች, የኤሮስፔስ አንቀሳቃሽ ስርዓቶች ወይም የከባድ ማስተላለፊያ የውጤት ዘንጎች - እንደ AISI 4140, ወይም 4.EN349 ያሉ ቅይጥ ብረቶች ተለይተዋል. እነዚህ ክሮሚየም-ሞሊብዲነም ብረቶች ለሙቀት ሕክምና ጥሩ ምላሽ ይሰጣሉ ፣ ይህም አስደናቂ የሜካኒካል ባህሪዎችን ይሰጣሉ። ለሚበላሹ አካባቢዎች (ለምሳሌ የባህር፣ የኬሚካል ማቀነባበሪያ፣ ምግብ እና መጠጥ) ወይም መግነጢሳዊ ያልሆኑ ባህሪያትን ለሚፈልጉ አፕሊኬሽኖች የማይዝግ ብረት ደረጃዎች ተመርጠዋል። እንደ የማኑፋክቸሪንግ ሸሪክ የእኛ እውቀታችን ደንበኞቻችን ምርጡን የቁሳቁስ ደረጃ እንዲመርጡ እንደ ቶርሺናል ጭነት ፣ የታጠፈ ጭነት ፣ የስራ ፍጥነት ፣ የአካባቢ ሁኔታዎች እና የህይወት ዑደት ወጪዎች ላይ በመመርኮዝ አጠቃላይ የቁስ ትንተና በማካሄድ ላይ ነው።

ከ3 ሚሊ ሜትር እስከ 300 ሚሊ ሜትር እና ከዚያም በላይ የሆነ መደበኛ ዲያሜትሮች ያሉት ዘንጎች እና ዘንጎች በስፋት ስፋት ውስጥ እናስኬዳለን። ምርቶች በዘፈቀደ በተጠቀለሉ ርዝመቶች ወይም በትክክል ከአክሲዮን ወደ ልዩ ባዶ ልኬቶች ይገኛሉ። በተጨማሪም፣ ብጁ ማሽነሪ ይቀርባል፣ ለተለያዩ የኢንዱስትሪ ዘርፎች የተበጁ የተጠናቀቁ አካላትን ይሰጣል፡ በአውቶሞቲቭ እና በትራንስፖርት ውስጥ፣ በክራንኮች፣ ካሜራዎች፣ ዘንጎች እና የማስተላለፊያ ውፅዓት ዘንጎች ይሠራሉ። የኢንደስትሪ ማሽነሪዎች እና አውቶማቲክስ ለቁጥር የሚያታክቱ የሞተር ዘንጎች፣ የፓምፕ ሮተሮች፣ የእቃ ማጓጓዣ ሮለር እና የማሽን መሳሪያ ስፒልሎች በእነሱ ላይ ሲተማመኑ። በተጨማሪም በኢነርጂ ዘርፍ (ተርባይን ዘንጎች፣ የጄነሬተር ሮተሮች)፣ የግብርና መሣሪያዎች (የኃይል መጨመሪያ ዘንጎች) እና የፍጆታ ዕቃዎች ማምረቻ ውስጥ አስፈላጊ ናቸው።

በመጋዝ ማሽኑ ላይ በትክክል ከተቆረጠ በኋላ, የመጀመሪያው ዙር ብረት እንደ የተጣራ ዘንጎች ባሉ ምርቶች ውስጥ ይካሄዳል. የዘንግ ማምረቻው ዋናው ነገር በሲኤንሲ ማዞር እና በማሽን ላይ ነው። ባለብዙ ዘንግ CNC lathes ሁሉንም ወሳኝ ክንውኖች ያጠናቅቃሉ፡ ፊት መዞር፣ ቀጥ ያለ እና ታፔር መታጠፍ፣ ጎድጎድ፣ የመጨረሻ ማሽነሪ እና የውስጥ/ውጫዊ ክር - ሁሉም የ ± 0.012 ሚሜ (± 0.0005 ኢንች) ጥብቅ መቻቻልን ማሟላት። የቁልፍ መንገዶችን፣ ጠፍጣፋ ንጣፎችን፣ ስፕሊንዶችን ወይም ጉድጓዶችን ለመሻገር ለሚፈልጉ አካላት የCNC ወፍጮ ማእከላት ትክክለኛ ሁለተኛ ደረጃ ማሽንን ይሰጣሉ። የሙቀት ሕክምናን የሚሹ ቁሳቁሶች የተወሰነ የገጽታ ጥንካሬን እና ጥንካሬን ለማግኘት እንደ ማጥፋት ወይም ኢንዳክሽን ማጠንከሪያ ያሉ ውስጣዊ ሂደቶችን ይከተላሉ፣ ከዚያም ጥቃቅን መዛባትን ለማስተካከል መፍጨት። የመጨረሻ ደረጃዎች የማጠናቀቂያ እና የገጽታ ማጠናከሪያ ሕክምናዎችን ያካትታሉ. በማጠቃለያው የቁሳቁስ ምርጫ፣ የመቁረጥ ስራዎች፣ የ CNC ማሽነሪ፣ የሙቀት ሕክምና እና የማጠናቀቂያ ውህደት ሁሉም በተቋማችን ውስጥ በቤት ውስጥ ይከናወናሉ። ይህ የምርት ጥራት የደንበኞችን መስፈርቶች የሚያሟላ መሆኑን ለማረጋገጥ የእውቅና ማረጋገጫ ማረጋገጫን ያካትታል።