Wellen dienen als grundlegende zylindrische Komponenten in allen technischen Disziplinen als entscheidende Säulen in mechanischen Kraftübertragungssystemen. Zu ihren Hauptaufgaben gehört die Übertragung von Drehmomenten und Drehbewegungen sowie die Unterstützung montierter Elemente wie Zahnräder, Riemenscheiben, Lager und Kupplungen. Bei der Auswahl zuverlässiger Wellenmaterialien müssen mechanische Festigkeit, Ermüdungsbeständigkeit, Verschleißeigenschaften und Umweltfaktoren berücksichtigt werden. Für breite allgemeine industrielle Anwendungen dienen Stähle mit mittlerem Kohlenstoffgehalt (wie AISI 1045 oder 1050) als Standardwahl. Diese Stähle vereinen hervorragende Bearbeitbarkeit mit Wärmebehandlungsmöglichkeiten durch Vergüten (Q&T), wodurch die Oberflächenhärte und Kernzähigkeit erheblich verbessert werden. Sie eignen sich für Wellenkomponenten, die mäßigen Belastungen in Maschinen, Automobilen und landwirtschaftlichen Geräten ausgesetzt sind. Wenn höhere Festigkeit, überlegene Ermüdungsbeständigkeit und verbesserte Härtbarkeit erforderlich sind – beispielsweise für Hochleistungsachsen in der Automobilindustrie, Aktuatorsysteme in der Luft- und Raumfahrt oder hochbelastbare Getriebeausgangswellen – werden legierte Stähle wie AISI 4140, 4340 oder EN19 spezifiziert. Diese Chrom-Molybdän-Stähle reagieren hervorragend auf Wärmebehandlung und ergeben hervorragende mechanische Eigenschaften. Für korrosive Umgebungen (z. B. Schifffahrt, chemische Verarbeitung, Lebensmittel und Getränke) oder Anwendungen, die nichtmagnetische Eigenschaften erfordern, werden Edelstahlsorten ausgewählt. Als Fertigungspartner liegt unsere Expertise in der Durchführung umfassender Materialanalysen, um Kunden bei der Auswahl der optimalen Materialqualität auf der Grundlage von Faktoren wie Torsionsbelastung, Biegebelastung, Betriebsgeschwindigkeit, Umgebungsbedingungen und Lebenszykluskosten zu unterstützen.
Wir verarbeiten Wellen und Stangen in den unterschiedlichsten Abmessungen, mit Standarddurchmessern von 3 Millimetern bis 300 Millimetern und darüber hinaus. Die Produkte sind in zufällig gerollten Längen erhältlich oder werden aus dem Lagerbestand präzise auf bestimmte Rohlingsabmessungen zugeschnitten. Darüber hinaus wird eine kundenspezifische Bearbeitung angeboten, die fertige Komponenten liefert, die auf verschiedene Industriebereiche zugeschnitten sind: In der Automobil- und Transportbranche werden sie zu Kurbelwellen, Nockenwellen, Achsen und Getriebeausgangswellen verarbeitet; Industriemaschinen und die Automatisierungstechnik verlassen sich hingegen bei unzähligen Motorwellen, Pumpenrotoren, Förderrollen und Werkzeugmaschinenspindeln auf sie. Darüber hinaus sind sie im Energiesektor (Turbinenwellen, Generatorrotoren), landwirtschaftlichen Geräten (Zapfwellen) und der Konsumgüterherstellung unverzichtbar.
Nach dem Präzisionszuschnitt auf der Sägemaschine wird der anfängliche Rundstahl zu Produkten wie polierten Wellen verarbeitet. Der Kern der Wellenfertigung liegt im präzisen CNC-Drehen und Bearbeiten. Mehrachsige CNC-Drehmaschinen führen alle kritischen Vorgänge durch: Plandrehen, Gerad- und Kegeldrehen, Einstechen, Endenbearbeitung und Innen-/Außengewindeschneiden – alle unter Einhaltung strenger Toleranzen von ±0,012 mm (±0,0005 Zoll). Für Bauteile, die Keilnuten, ebene Flächen, Keilverzahnungen oder Querbohrungen erfordern, bieten CNC-Fräszentren eine präzise Sekundärbearbeitung. Materialien, die einer Wärmebehandlung bedürfen, durchlaufen interne Prozesse wie Abschrecken oder Induktionshärten, um eine bestimmte Oberflächenhärte und Kernfestigkeit zu erreichen, gefolgt von einem Schleifen, um kleinere Verformungen zu korrigieren. Zu den letzten Schritten gehören Endbearbeitungs- und Oberflächenverstärkungsbehandlungen. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Materialauswahl, die Schneidvorgänge, die CNC-Bearbeitung, die Wärmebehandlung und die Integration der Endbearbeitung allesamt in unserem Werk durchgeführt werden. Dazu gehört die Unterstützung der Zertifizierungsüberprüfung, um sicherzustellen, dass die Produktqualität den Kundenanforderungen entspricht.
