Біліктер негізгі цилиндрлік құрамдас бөліктер ретінде барлық инженерлік пәндер бойынша механикалық қуат беру жүйелерінде маңызды тіректер ретінде қызмет етеді. Олардың негізгі функцияларына тісті доңғалақтар, шкивтер, мойынтіректер және муфталар сияқты орнатылған элементтерді қолдау кезінде айналу моменті мен айналу қозғалысын беру кіреді. Сенімді білік материалдарын таңдау механикалық беріктік, шаршауға төзімділік, тозу сипаттамалары және қоршаған орта факторларын ескеруді талап етеді. Кең жалпы өнеркәсіптік қолданбалар үшін орташа көміртекті болаттар (мысалы, AISI 1045 немесе 1050) стандартты таңдау ретінде қызмет етеді. Бұл болаттар бетінің қаттылығы мен өзек қаттылығын айтарлықтай арттыра отырып, сөндіргіш және шынықтыру (Q&T) термиялық өңдеу мүмкіндіктерімен тамаша өңдеуге қабілеттілікті біріктіреді. Олар машиналарда, автомобильдерде және ауылшаруашылық жабдықтарында орташа жүктемелерге ұшырайтын білік құрамдастары үшін жарамды. Жоғары беріктік, жоғары шаршауға төзімділік және күшейтілген беріктік қажет болған кезде (мысалы, жоғары өнімді автомобиль осьтері, аэроғарыштық жетек жүйелері немесе ауыр жүкті беріліс қорабының шығыс біліктері үшін — AI404, EN , стандартына сай легирленген болаттар немесе легирленген болаттар. Бұл хром-молибденді болаттар термиялық өңдеуге тамаша жауап береді, тамаша механикалық қасиеттер береді. Коррозиялық орталар (мысалы, теңіз, химиялық өңдеу, тамақ және сусын) немесе магниттік емес қасиеттерді қажет ететін қолданбалар үшін тот баспайтын болат сорттары таңдалады. Өндірістегі серіктес ретінде біздің тәжірибеміз бұралу жүктемесі, иілу жүктемесі, жұмыс жылдамдығы, қоршаған орта жағдайлары және өмірлік цикл шығындары сияқты факторларға негізделген оңтайлы материал сыныбын таңдауға тұтынушыларды бағыттау үшін жан-жақты материал талдауын жүргізуден тұрады.
Біз стандартты диаметрлері 3 миллиметрден 300 миллиметрге дейін және одан жоғары болатын өлшемдердің кең диапазонында біліктерді және шыбықтарды өңдейміз. Өнімдер кездейсоқ илемделген ұзындықтарда немесе қоймадан нақты бос өлшемдерге дейін дәлдікпен кесілген түрінде қол жетімді. Сонымен қатар, әртүрлі өнеркәсіптік секторларға бейімделген дайын құрамдас бөліктерді беретін тапсырыс бойынша өңдеу ұсынылады: автомобиль және көлікте олар иінді біліктерге, таратқыш біліктерге, осьтерге және трансмиссияның шығыс біліктеріне дайындалады; ал өнеркәсіптік машиналар мен автоматика оларға сансыз қозғалтқыш біліктері, сорғы роторлары, конвейер жетектері және станок шпиндельдері үшін сүйенеді. Сонымен қатар, олар энергетикалық секторда (турбина біліктерінде, генератор роторларында), ауылшаруашылық жабдықтарында (қуат алу біліктері), халық тұтынатын тауарлар өндірісінде таптырмас.
Аралау машинасында дәл кесуден кейін бастапқы дөңгелек болат жылтыратылған білік сияқты өнімдерге өңделеді. Білік өндірісінің өзегі дәл CNC токарлық өңдеуде және өңдеуде жатыр. Көп осьті CNC токарлық станоктар барлық маңызды операцияларды аяқтайды: бетті бұру, түзу және конустық бұру, ойықтарды кесу, ұшын өңдеу және ішкі/сыртқы бұрау — барлығы ±0,012 мм (±0,0005 дюйм) қатаң рұқсаттарға жауап береді. Кілттік ойықтарды, тегіс беттерді, шпиондарды немесе көлденең саңылауларды қажет ететін құрамдас бөліктер үшін CNC фрезерлік орталықтары дәл қайталама өңдеуді қамтамасыз етеді. Термиялық өңдеуді қажет ететін материалдар бетінің белгіленген қаттылығы мен өзек беріктігіне жету үшін сөндіру немесе индукциялық қатайту сияқты ішкі процестерден өтеді, содан кейін шамалы бұрмалауларды түзету үшін ұнтақтау. Соңғы кезеңдерге әрлеу және бетті нығайту процедуралары кіреді. Қорытындылай келе, материалды таңдау, кесу операциялары, CNC өңдеу, термиялық өңдеу және әрлеуді біріктіру барлығы біздің мекемеде орындалады. Бұған өнім сапасының тұтынушы талаптарына сәйкес келетініне көз жеткізу үшін сертификаттауды тексеру кіреді.
