기본 원통형 구성 요소인 샤프트는 모든 엔지니어링 분야에 걸쳐 기계적 동력 전달 시스템의 중요한 기둥 역할을 합니다. 주요 기능에는 기어, 풀리, 베어링 및 커플링과 같은 장착 요소를 지지하면서 토크 및 회전 운동을 전달하는 것이 포함됩니다. 신뢰할 수 있는 샤프트 재료를 선택하려면 기계적 강도, 피로 저항, 마모 특성 및 환경 요인을 고려해야 합니다. 광범위한 일반 산업 응용 분야의 경우 중탄소강(예: AISI 1045 또는 1050)이 표준 선택으로 사용됩니다. 이 강은 우수한 기계 가공성과 담금질 및 템퍼링(Q&T) 열처리 기능을 결합하여 표면 경도와 코어 인성을 크게 향상시킵니다. 이 제품은 기계, 자동차 및 농업 장비의 적당한 하중을 받는 샤프트 부품에 적합합니다. 고성능 자동차 차축, 항공우주 액추에이터 시스템 또는 고강도 변속기 출력 샤프트와 같이 더 높은 강도, 우수한 피로 저항 및 강화된 경화성이 필요한 경우 AISI 4140, 4340 또는 EN19와 같은 합금강이 지정됩니다. 이 크롬-몰리브덴강은 열처리에 대한 반응성이 뛰어나고 기계적 특성이 뛰어납니다. 부식성 환경(예: 해양, 화학 처리, 식품 및 음료) 또는 비자성 특성이 필요한 응용 분야의 경우 스테인리스강 등급이 선택됩니다. 제조 파트너로서 당사의 전문 지식은 비틀림 하중, 굽힘 하중, 작동 속도, 환경 조건 및 수명주기 비용과 같은 요소를 기반으로 고객이 최적의 재료 등급을 선택할 수 있도록 안내하기 위해 포괄적인 재료 분석을 수행하는 데 있습니다.
우리는 표준 직경이 3mm에서 300mm 이상인 광범위한 치수의 샤프트와 로드를 가공합니다. 제품은 무작위로 롤링된 길이로 제공되거나 재고에서 특정 블랭크 치수까지 정밀하게 절단되어 제공됩니다. 또한 맞춤형 가공이 제공되어 다양한 산업 분야에 맞춰 완성된 구성품을 생산합니다. 자동차 및 운송 분야에서는 크랭크샤프트, 캠샤프트, 액슬 및 변속기 출력 샤프트로 제작됩니다. 산업 기계 및 자동화에서는 수많은 모터 샤프트, 펌프 로터, 컨베이어 구동 롤러 및 공작 기계 스핀들을 위해 이를 사용합니다. 또한 에너지 부문(터빈 샤프트, 발전기 로터), 농업 장비(동력인출 샤프트) 및 소비재 제조에 없어서는 안 될 요소입니다.
톱기계로 정밀 절단한 후 초기 원형 강철을 연마된 샤프트와 같은 제품으로 가공합니다. 샤프트 제조의 핵심은 정밀 CNC 터닝 및 가공에 있습니다. 다축 CNC 선반은 평면 선삭, 직선 및 테이퍼 선삭, 홈 가공, 끝단 가공, 내부/외부 나사 가공 등 모든 중요한 작업을 완료하며 모두 ±0.012mm(±0.0005인치)의 엄격한 공차를 충족합니다. 키홈, 평평한 표면, 스플라인 또는 교차 구멍이 필요한 부품의 경우 CNC 밀링 센터는 정밀한 2차 가공을 제공합니다. 열처리가 필요한 재료는 지정된 표면 경도와 코어 강도를 얻기 위해 담금질 또는 유도 경화와 같은 내부 공정을 거친 후 사소한 뒤틀림을 수정하기 위해 연삭됩니다. 최종 단계에는 마감 처리 및 표면 강화 처리가 포함됩니다. 요약하면 재료 선택, 절단 작업, CNC 가공, 열처리 및 마무리 통합이 모두 당사 시설에서 사내에서 수행됩니다. 여기에는 제품 품질이 고객 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위한 인증 검증 지원이 포함됩니다.
