シャフトは、基本的な円筒部品として、あらゆる工学分野にわたる機械動力伝達システムの重要な柱として機能します。その主な機能には、ギア、プーリー、ベアリング、カップリングなどの取り付け要素をサポートしながら、トルクと回転運動を伝達することが含まれます。信頼性の高いシャフト材料を選択するには、機械的強度、耐疲労性、摩耗特性、環境要因を考慮する必要があります。広範な一般産業用途では、中炭素鋼 (AISI 1045 または 1050 など) が標準的な選択肢として機能します。これらの鋼は、優れた機械加工性と焼き入れ焼き戻し (Q&T) 熱処理能力を兼ね備えており、表面硬度と中心部の靭性を大幅に向上させます。これらは、機械、自動車、および農業機器の中程度の負荷を受けるシャフト部品に適しています。高性能自動車アクスル、航空宇宙アクチュエータ システム、または頑丈なトランスミッション出力シャフトなど、より高い強度、優れた耐疲労性、強化された焼入れ性が必要な場合、AISI 4140、4340、または EN19 などの合金鋼が指定されます。これらのクロムモリブデン鋼は、熱処理に対する優れた応答性を示し、優れた機械的特性をもたらします。腐食環境 (海洋、化学処理、食品および飲料など) または非磁性を必要とする用途には、ステンレス鋼グレードが選択されます。製造パートナーとしての当社の専門知識は、ねじり荷重、曲げ荷重、動作速度、環境条件、ライフサイクルコストなどの要素に基づいてお客様が最適な材料グレードを選択できるよう、包括的な材料分析を実施することにあります。
当社は、標準直径が 3 ミリメートルから 300 ミリメートル以上にわたる幅広い寸法のシャフトとロッドを加工します。製品は、ランダムな長さのロール状、または在庫から特定のブランク寸法に精密にカットされた状態で入手可能です。さらに、カスタム機械加工も提供されており、さまざまな産業分野に合わせた完成部品が得られます。自動車および輸送分野では、部品はクランクシャフト、カムシャフト、アクスル、トランスミッション出力シャフトに加工されます。一方、産業機械やオートメーションでは、無数のモーター シャフト、ポンプ ローター、コンベア ドライブ ローラー、工作機械のスピンドルにこれらの製品が使用されています。さらに、エネルギー分野 (タービン シャフト、発電機ローター)、農業機器 (動力取出シャフト)、および消費財の製造にも不可欠です。
初期の丸鋼は鋸盤で精密に切断された後、研磨シャフトなどの製品に加工されます。シャフト製造の核心は、精密CNC旋削と機械加工にあります。多軸 CNC 旋盤は、端面旋削、ストレートおよびテーパ旋削、溝入れ、端部加工、内外ねじ切りなどの重要な作業をすべて完了し、すべて ±0.012 mm (±0.0005 インチ) の厳しい公差を満たします。キー溝、平面、スプライン、またはクロス穴を必要とするコンポーネントの場合、CNC フライス センターは精密な二次加工を提供します。熱処理が必要な材料は、指定の表面硬度と芯強度を達成するために焼入れや高周波焼入れなどの内部プロセスを経た後、研削によって小さな歪みを修正します。最終段階には仕上げ処理と表面強化処理が含まれます。要約すると、材料の選択、切断操作、CNC 加工、熱処理、仕上げの統合はすべて当社の施設内で行われます。これには、製品の品質が顧客の要件を満たしていることを確認するための認証検証のサポートが含まれます。
