الحجم الشائع في المخزون، والأحجام الخاصة تحتاج إلى إنتاج جديد. يمكن قصها حسب الحجم، أو قصها حسب الشكل.
إيمرسونميتال
| الكمية: | |
|---|---|
يمكننا توريد جميع أنواع الألواح الفولاذية لبناء السفن بأحجام مختلفة، سماكة رقيقة إلى سماكة ثقيلة سميكة، يمكن قطعها حسب الحجم، القطع حسب الطول، أنواع مختلفة من تصنيع الصفائح المعدنية، ويمكننا توريد ألواح الصلب الكربوني عالية الجودة JIS G4051 S10C S25C S35C، ألواح الصلب الكربوني، ألواح الصلب الكربوني الأولية، الألواح الفولاذية، ألواح الصلب المدرفلة على الساخن، ألواح الصلب الكربوني JIS G4051، ألواح الصلب الكربوني S10C، ألواح الصلب الكربوني S25C، ألواح الصلب الكربوني S35C، JIS ألواح الصلب الكربوني G4051 S10C Prime، ألواح الصلب الكربوني JIS G4051 S35C Prime، ألواح الصلب الكربوني S25C الرئيسية.
فئة |
معيار |
الدرجات والمواد |
الملكية التقنية مضمونة السماكة |
سمك اختبار UT |
التركيب الكيميائي مضمون الس��مك |
حالة التسليم |
فولاذ كربوني عالي الجودة طبق |
جيجابايت/T699 جيجابايت/T711 |
10～55#،20Mn～50Mn، |
10～300 |
10～400 |
10～750 |
AR، N، T، Q + T |
جيس G4051 |
S10C-S55C |
10～300 |
10～400 |
10～750 |
AR، N، T، Q + T |
|
أستم A830 |
1010-1050 |
10～300 |
10～400 |
10～750 |
AR، N، T، Q + T |
|
EN10083 |
C22، C25، C30، C35 C40، C45، C50، C55 |
10～300 |
10～400 |
10～750 |
AR، N، T، Q + T |
|
البعد الإنتاج: السُمك: 10 مم - 750 مم، العرض 1500 مم - 3700 مم، الطول 3000 مم - 18000 مم، يمكن إنتاج الأحجام الخاصة على هذا البعد عن طريق التخصيص. حالة التسليم: عند ضمان الخاصية التقنية للوحة الفولاذ، يمكن تسليم اللوحة الفولاذية في حالة مدرفلة على الساخن، ومدلفنة بالتحكم، وموحدة، ومُلدنة، ومُقسَّاة، ومُطبيعة، ومُقسَّاة، Q+T في ظروف التسليم هذه. بالنسبة للدرجات غير المبينة في قائمة المواد يمكن إرسالها إلى القسم الفني لفحص الإنتاج. |
||||||
JIS G4051 هو معيار صناعي ياباني يحدد المتطلبات الفنية للفولاذ الكربوني للهياكل الميكانيكية المصنعة بشكل أساسي من خلال تقنيات التشكيل على الساخن مثل عمليات الدرفلة على الساخن والطرق على الساخن.
S10C S25C S35C التركيب الكيميائي والخصائص التقنية هي على النحو التالي :
معيار |
ج% كحد أقصى |
سي ماكس |
من ماكس |
ف ماكس |
S كحد أقصى |
النحاس الأعلى |
ني ماكس |
الحد الأقصى لنسبة الكربون |
قوة الشد (MPa) |
قوة الخضوع (MPa) |
استطالة٪ |
S10C |
0.08-0.13 |
0.15-0.35 |
0.3-0.6 |
0.03 |
0.03 |
0.25 |
0.25 |
0.2 |
≥335 |
≥205 |
≥31 |
S25C |
0.22-0.28 |
0.15-0.35 |
0.3-0.6 |
0.03 |
0.03 |
0.3 |
0.2 |
0.2 |
≥366 |
≥589 |
≥34 |
S35C |
0.32-0.38 |
0.15-0.35 |
0.6-0.9 |
0.03 |
0.35 |
0.3 |
0.2 |
0.2 |
≥530 |
≥315 |
≥20 |
S10C عبارة عن فولاذ هيكلي كربوني عالي الجودة.
فيما يلي مجالات التطبيق الرئيسية لـ S10C :
صناعة الأجزاء الميكانيكية: تستخدم في صناعة الأجزاء الميكانيكية المختلفة، مثل المحامل، والتروس، والمسامير، والمسامير وغيرها.
هيكل البناء: يستخدم لبعض مكونات هيكل المبنى، مثل الألواح الفولاذية، والكمرات، والأعمدة، وما إلى ذلك.
تصنيع المركبات: يتم تطبيقه على الأجزاء المختلفة في تصنيع المركبات مثل السيارات والدراجات النارية.
تصنيع الأدوات: ويطبق أيضاً في مجال تصنيع الأدوات، مثل الأدوات اليدوية، والسكاكين، وغيرها.
أجزاء اللحام والختم البارد: نظرًا لأداء اللحام الجيد وأداء العمل البارد، فإن S10C مناسب لتصنيع أجزاء اللحام والختم البارد.
الأجزاء المطروقة والمكربنة: مثل البراغي، والغسالات، والفواصل، والمبيتات، وغيرها.
S25C عبارة عن فولاذ هيكلي كربوني عالي الجودة، وهو فولاذ معروف بقوته وصلابته ولدونته وقابليته للحام.
فيما يلي مجالات التطبيق الرئيسية لـ S25C :
التصنيع الميكانيكي: يستخدم S25C بشكل شائع في تصنيع الأجزاء الميكانيكية المختلفة، مثل الأعمدة، والتروس، والمسامير، وما إلى ذلك. تحتاج هذه الأجزاء إلى تحمل درجة معينة من الضغط الميكانيكي والتآكل، كما أن قوة S25C العالية ومقاومته للتآكل تجعله خيارًا مثاليًا.
صناعة السيارات: في مجال تصنيع السيارات، يتم استخدام S25C لتصنيع قطع غيار السيارات، تحتاج هذه الأجزاء إلى تحمل وزن السيارة والضغوط المختلفة أثناء السفر، لذلك يشترط أن تكون المادة ذات قوة عالية وصلابة جيدة.
تصنيع القوالب: يستخدم S25C أيضًا بشكل شائع في تصنيع القوالب، مثل قوالب الختم، وقوالب الحقن، وما إلى ذلك. تحتاج القوالب إلى تحمل درجات الحرارة العالية وبيئة العمل ذات الضغط العالي، وفي الوقت نفسه تتطلب أن تكون المادة ذات دقة عالية ومقاومة للتآكل، ويمكن لـ S25C تلبية هذه المتطلبات بعد المعالجة الحرارية المناسبة.
البناء والجسور: في مجال البناء والجسور، يمكن استخدام S25C لتصنيع الأجزاء الهيكلية، مثل الكمرات والأعمدة والقضبان الفولاذية.
يتمتع الفولاذ S35C بقابلية لحام وقابلية تصنيع ممتازة، ويمكن تعزيز صلابته عن طريق المعالجة الحرارية مثل التبريد والتلطيف.
فيما يلي مجالات التطبيق الرئيسية لـ S35C :
تصنيع السيارات: يتم استخدام S35C لتصنيع أجزاء المحرك وأجزاء الهيكل والمكونات الرئيسية الأخرى لضمان سلامة وموثوقية السيارات.
بناء السفن: يستخدم S35C أيضًا في مجال بناء السفن لتصنيع الأجزاء الهيكلية والميكانيكية للبدن.
الفضاء الجوي: يستخدم S35C في صناعة مكونات معينة في مجال الطيران بسبب قوته العالية وصلابته الجيدة.
تصنيع القوالب: يستخدم S35C أيضًا في تصنيع القوالب نظرًا لخصائصه الميكانيكية الجيدة وقابلية المعالجة، خاصة تلك القوالب التي تحتاج إلى تحمل الضغط العالي والتآكل.
