在庫の一般的なサイズ、特別なサイズには新しい生産が必要です。サイズにカットでき、形状にカットできます。
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あらゆる種類の供給鋼製スチールプレートは、さまざまなサイズ、薄い厚さから厚い厚さ、サイズにカット、長さ、さまざまな種類のシートメタル製造、S10C S25C S35Cプライム品質の炭素鋼プレート、炭素鋼鋼プレート、プライムスチールスチールプレート、鋼板、鋼板、炭素鋼板、S10C炭素鋼板、S10C炭素鋼板、S10C炭素鋼板、S10C炭素鋼板、プレート、JIS G4051 S10Cプライム炭素鋼プレート、JIS G4051 S35Cプライム炭素鋼プレート、S25Cプライム炭素鋼プレート。
カテゴリ | 標準 | 成績と材料 | 技術的なプロパティは厚さが保証されています | UTテストの厚さ | 化学組成は保証されています | 配信条件 |
プライム品質の炭素鋼 皿 | GB/T699 GB/T711 | 10 ～55＃、20mn ～50mne | 10～300 | 10 ～400 | 10 ～750 | ar、n、t、q+t |
JIS G4051 | S10C-S55C | 10～300 | 10 ～400 | 10 ～750 | ar、n、t、q+t | |
ASTM A830 | 1010-1050 | 10～300 | 10 ～400 | 10 ～750 | ar、n、t、q+t | |
EN10083 | c22 、C25、C30、C35 C40 、C45、C50、C55 | 10～300 | 10 ～400 | 10 ～750 | ar、n、t、q+t | |
生産ディメンション： 厚さ：10mm-750mm、幅1500mm-3700mm、長さ3000mm-18000mm、この寸法の特別なサイズはカスタマイズによって生成できます。 配信条件：スチールプレートの技術プロパティを保証する場合、スチールプレートは、ホットロール、制御されたローリング、正規化、アニール、焼き付け、正規化、和らげ、Q+tこれらの送達条件で配達できます。 マテリアルリストに示されていない成績については、生産をチェックするために技術部門に送ることができます。 | ||||||
JIS G4051は、主にホットローリングやホットフォーミングプロセスなどの高温形成技術によって製造された機械構造の炭素鋼の技術的要件を指定する日本の産業標準です。
S10C S25C S35C 化学組成と技術的特性は次のとおりです。
標準 | c％max | Si Max | Mn Max | Pマックス | s max | cu マックス | Ni Max | Cr Max | 引張強度（MPA | 降伏強度（MPa | 伸長％ |
S10C | 0.08-0.13 | 0.15-0.35 | 0.3-0.6 | 0.03 | 0.03 | 0.25 | 0.25 | 0.2 | ≥335 | ≥205 | ≥31 |
S25C | 0.22-0.28 | 0.15-0.35 | 0.3-0.6 | 0.03 | 0.03 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | ≥366 | ≥589 | ≥34 |
S35C | 0.32-0.38 | 0.15-0.35 | 0.6-0.9 | 0.03 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | ≥530 | ≥315 | 20以上 |
S10Cは高品質の炭素構造鋼です。
以下は、 S10Cの主要なアプリケーションフィールドです。
機械部品の製造： ベアリング、ギア、ピン、ピンなど、さまざまな機械部品の製造に使用されます。
建物構造： 鋼板、梁、柱など、建物構造の一部のコンポーネントに使用されます。
車両の製造： 自動車やオートバイなどの車両の製造におけるさまざまな部品に適用されます。
ツール製造： ハンドツール、ナイフなど、ツール製造の分野にも適用されます。
溶接とコールドスタンピング部品： 溶接性能の良好なパフォーマンスと寒い作業能力により、S10Cは溶接およびコールドスタンピング部品の製造に適しています。
鍛造部品や浸炭部品： ボルト、ワッシャー、スペーサー、ハウジングなど。
S25Cは高品質の炭素構造鋼であり、そのわずかに高い強度、靭性、可塑性、溶接性で知られている鋼です。
以下は、 S25Cの主要なアプリケーションフィールドです。
機械的製造： S25Cは、一般的にシャフト、ギア、ピンなどのさまざまな機械部品の製造に使用されます。これらの部品は、ある程度の機械的ストレスと摩耗に耐える必要があり、S25Cの高強度と耐摩耗性は理想的な選択です。
自動車製造： 自動車製造の分野では、S25Cが自動車部品の製造に使用されます。これらの部品は、移動中の車の重量とさまざまなストレスに耐える必要があるため、材料は高強度と良好な靭性を持つ必要があります。
カビの製造： S25Cは、型型、射出型など、金型の製造にも一般的に使用されています。金型は、高温と高圧作業環境に耐える必要があります。同時に、材料が高精度と耐摩耗性を持つ必要があり、S25Cは適切な熱処理後にこれらの要件を満たすことができます。
建設と橋： 建設と橋の分野では、S25Cを使用して、梁、柱、鋼鉄のバーなどの構造部品を製造できます。
S35Cスチールは優れた溶接性と機密性を備えており、その靭性は、クエンチングや焼き戻しなどの熱処理によって強化できます。
以下は、 S35Cの主要なアプリケーションフィールドです。
自動車製造： S35Cは、自動車の安全性と信頼性を確保するために、エンジン部品、シャーシ部品、その他の主要なコンポーネントの製造に使用されます。
造船： S35Cは、船体の構造部品および機械的部品の製造のための造船場でも使用されます。
航空宇宙： S35Cは、航空宇宙分野の特定のコンポーネントの製造に使用され、その高強度と良好なタフネスのためです。
カビの製造： S35Cは、その良好な機械的特性と加工性、特に高圧と摩耗に耐える必要がある金型のために、金型製造にも使用されます。
