Dimensioni comuni a magazzino, dimensioni speciali necessitano di nuova produzione. Può essere tagliato a misura, tagliato a forma.
EMERSONMETAL
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Siamo in grado di fornire tutti i tipi di piastre in acciaio per costruzioni navali in diverse dimensioni, da spessore sottile a spessore pesante, possiamo tagliare a misura, tagliare a lunghezza, diversi tipi di fabbricazione di lamiere, possiamo fornire piastra in acciaio al carbonio di prima qualità JIS G4051 S10C S25C S35C, piastra in acciaio al carbonio, piastra in acciaio al carbonio di prima qualità, piastra in acciaio, piastra in acciaio laminato a caldo, piastra in acciaio al carbonio JIS G4051, piastra in acciaio al carbonio S10C, piastra in acciaio al carbonio S25C, piastra in acciaio al carbonio S35C, JIS Piastra in acciaio al carbonio di prima qualità G4051 S10C, piastra in acciaio al carbonio di prima qualità JIS G4051 S35C, piastra in acciaio al carbonio di prima qualità S25C.
CATEGORIA |
STANDARD |
GRADI E MATERIALI |
LA PROPRIETA' TECNICA E' ASSICURATA SPESSORE |
SPESSORE PROVA UT |
LA COMPOSIZIONE CHIMICA È SPESSORE ASSICURATO |
CONDIZIONI DI CONSEGNA |
ACCIAIO AL CARBONIO DI PRIMA QUALITÀ PIATTO |
GB/T699 GB/T711 |
10~55#、20Mn~50Mn、 |
10~300 |
10~400 |
10~750 |
AR、N、T、Q+T |
JISG4051 |
S10C-S55C |
10~300 |
10~400 |
10~750 |
AR、N、T、Q+T |
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ASTM A830 |
1010-1050 |
10~300 |
10~400 |
10~750 |
AR、N、T、Q+T |
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EN10083 |
C22, C25, C30, C35 C40, C45, C50, C55 |
10~300 |
10~400 |
10~750 |
AR、N、T、Q+T |
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Dimensione di produzione: Spessore: 10mm-750mm, larghezza 1500mm-3700mm, lunghezza 3000mm-18000mm, le dimensioni speciali superiori a questa dimensione possono essere prodotte mediante personalizzazione. Condizioni di consegna: quando si garantisce la proprietà tecnica della lamiera d'acciaio, la lamiera d'acciaio può essere consegnata laminata a caldo, laminata controllata, normalizzata, ricotta, temperata, normalizzata e temperata, Q+T queste condizioni di consegna. Per le qualità non riportate nell'elenco dei materiali, è possibile inviare all'ufficio tecnico per il controllo della produzione. |
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JIS G4051 è uno standard industriale giapponese che specifica i requisiti tecnici per gli acciai al carbonio per strutture meccaniche prodotte principalmente mediante tecniche di formatura a caldo come processi di laminazione a caldo e forgiatura a caldo.
La composizione chimica e le proprietà tecniche di S10C S25C S35C sono le seguenti :
Standard |
C % massimo |
Sì massimo |
Mn massimo |
Pmax |
Smassimo |
Cu massimo |
Ni massimo |
Crmax |
resistenza alla trazione (MPa) |
carico di snervamento (MPa) |
Allungamento% |
S10C |
0,08-0,13 |
0,15-0,35 |
0,3-0,6 |
0.03 |
0.03 |
0.25 |
0.25 |
0.2 |
≥335 |
≥205 |
≥31 |
S25C |
0,22-0,28 |
0,15-0,35 |
0,3-0,6 |
0.03 |
0.03 |
0.3 |
0.2 |
0.2 |
≥366 |
≥589 |
≥34 |
S35C |
0,32-0,38 |
0,15-0,35 |
0,6-0,9 |
0.03 |
0.35 |
0.3 |
0.2 |
0.2 |
≥530 |
≥315 |
≥20 |
S10C è un acciaio strutturale al carbonio di alta qualità.
Di seguito sono riportati i principali campi di applicazione dell'S10C :
Fabbricazione di parti meccaniche: Utilizzato nella fabbricazione di varie parti meccaniche, come cuscinetti, ingranaggi, perni, perni e così via.
Struttura dell'edificio: utilizzata per alcuni componenti della struttura dell'edificio, come piastre in acciaio, travi, colonne e così via.
Produzione di veicoli: applicata a varie parti nella produzione di veicoli come automobili e motocicli.
Produzione di utensili: viene applicata anche nel campo della produzione di utensili, come utensili manuali, coltelli, ecc.
Parti per saldatura e stampaggio a freddo: grazie alle sue buone prestazioni di saldatura e alle prestazioni di lavorazione a freddo, S10C è adatto per la produzione di parti per saldatura e stampaggio a freddo.
Parti forgiate e cementate: come bulloni, rondelle, distanziali, alloggiamenti, ecc.
S25C è un acciaio strutturale al carbonio di alta qualità, un acciaio noto per la sua resistenza, tenacità, plasticità e saldabilità leggermente superiori.
Di seguito sono riportati i principali campi di applicazione dell'S25C :
Produzione meccanica: S25C è comunemente utilizzato nella produzione di varie parti meccaniche, come alberi, ingranaggi, perni, ecc. Queste parti devono resistere a un certo grado di stress meccanico e usura e l'elevata robustezza e resistenza all'abrasione di S25C lo rendono una scelta ideale.
Produzione automobilistica: nel campo della produzione automobilistica, l'S25C viene utilizzato per produrre parti di automobili, queste parti devono resistere al peso dell'auto e a varie sollecitazioni durante il viaggio, quindi il materiale deve avere elevata resistenza e buona tenacità.
Produzione di stampi: l'S25C è comunemente utilizzato anche nella produzione di stampi, come stampi per stampaggio, stampi a iniezione e così via. Gli stampi devono resistere ad ambienti di lavoro ad alta temperatura e alta pressione, allo stesso tempo richiedono che il materiale abbia un'elevata precisione e resistenza all'usura e S25C può soddisfare questi requisiti dopo un adeguato trattamento termico.
Edilizia e ponti: Nel campo delle costruzioni e dei ponti, l'S25C può essere utilizzato per produrre parti strutturali, come travi, colonne e barre di acciaio.
L'acciaio S35C ha eccellente saldabilità e lavorabilità e la sua tenacità può essere migliorata mediante trattamenti termici come tempra e rinvenimento.
Di seguito sono riportati i principali campi di applicazione dell'S35C :
Produzione automobilistica: l'S35C viene utilizzato per produrre parti del motore, parti del telaio e altri componenti chiave per garantire la sicurezza e l'affidabilità delle automobili.
Costruzioni navali: l'S35C viene utilizzato anche nel campo delle costruzioni navali per la realizzazione di parti strutturali e meccaniche dello scafo.
Aerospaziale: S35C viene utilizzato nella produzione di alcuni componenti nel settore aerospaziale grazie alla sua elevata resistenza e buona tenacità.
Produzione di stampi: l'S35C viene utilizzato anche nella produzione di stampi grazie alle sue buone proprietà meccaniche e lavorabilità, in particolare quegli stampi che devono resistere ad alta pressione e usura.