সাধারণ ধাতু তৈরির ভুল এবং কীভাবে সেগুলি এড়ানো যায়

কাটিং এররস: মিসলাইনড প্যারামিটার এবং অনুপযুক্ত উপাদান সমর্থন

লেজার বা প্লাজমা কাটার সময় ধাতব তৈরির সবচেয়ে ঘন ঘন ভুলগুলির মধ্যে একটি ঘটে, যেখানে ভুল ফোকাস, গ্যাসের চাপে সহায়তা করা বা কাটার গতি অত্যধিক ড্রস, রুক্ষ প্রান্ত বা মাত্রাগত ভুলের দিকে পরিচালিত করে। কার্বন স্টিলের জন্য, অক্সিজেন অ্যাসিস্ট গ্যাস ব্যবহার করে অনুপযুক্ত চাপে ভারী স্ল্যাগ তৈরি করতে পারে যার জন্য সেকেন্ডারি গ্রাইন্ডিং প্রয়োজন, যখন অক্সিজেনের পরিবর্তে নাইট্রোজেন দিয়ে স্টেইনলেস স্টীল কাটলে অক্সিডেশন হতে পারে। আরেকটি সাধারণ ত্রুটি হল পাতলা শীটগুলির জন্য অপর্যাপ্ত উপাদান সমর্থন, যার ফলে কম্পন সৃষ্টি হয় যা তরঙ্গায়িত কাটা প্রান্ত তৈরি করে। এই সমস্যাগুলি এড়াতে, উপাদানের বেধ এবং গ্রেড অনুসারে সর্বদা লেজারের ফোকাস ক্যালিব্রেট করুন, প্রস্তুতকারকের প্রস্তাবিত গ্যাস এবং গতির চার্টগুলি অনুসরণ করুন এবং পাতলা গেজের জন্য সূক্ষ্ম স্ল্যাট বা একটি বলির স্তর সহ একটি সমর্থন টেবিল ব্যবহার করুন৷ কাটিং হেড এবং অগ্রভাগের সারিবদ্ধকরণের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ মরীচি অপসারণ রোধ করে। প্রতিটি নতুন উপাদানের বেধের জন্য প্রথম-নিবন্ধ পরিদর্শন প্রয়োগ করা নিশ্চিত করে যে সম্পূর্ণ উত্পাদনের আগে পরামিতিগুলি সঠিক।

নমন এবং গঠনের ভুল: স্প্রিংব্যাক এবং টুলিং নির্বাচনকে উপেক্ষা করা

প্রেস ব্রেক অপারেশনে, উপাদান স্প্রিংব্যাক-বিশেষ করে স্টেইনলেস স্টীল এবং উচ্চ-শক্তির অ্যালয়-এর জন্য অ্যাকাউন্টে ব্যর্থ হওয়া-আন্ডার-বেন্ট অ্যাঙ্গেলগুলির ফলাফল যা অঙ্কন সহনশীলতা পূরণ করতে ব্যর্থ হয়। হালকা ইস্পাত 0.5-1 ডিগ্রী ফিরে আসতে পারে, যখন স্টেইনলেস 2-3 ডিগ্রী অতিক্রম করতে পারে। আরেকটি সাধারণ ভুল হল ভি-ডাই ওপেনিং ব্যবহার করা যা খুব সরু, অত্যধিক বল এবং সম্ভাব্য ক্র্যাকিং বা খুব চওড়া, যার ফলে ভুল বেন্ড রেডিআই হয়। ঘুষি এবং ডাইয়ের উপর টুলিং পরিধানের ফলে অসামঞ্জস্যপূর্ণ বাঁক রেখা এবং পৃষ্ঠের চিহ্ন তৈরি হয়। এই ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করার জন্য, উপাদান গ্রেড এবং বেধ উপর ভিত্তি করে স্প্রিংব্যাক ক্ষতিপূরণ সহ প্রোগ্রাম CNC প্রেস ব্রেক; থাম্ব নিয়ম ব্যবহার করুন: ডাই খোলার 8-12 বার উপাদান বেধ হওয়া উচিত. স্ক্র্যাপের টুকরোগুলিতে পরীক্ষার বাঁকগুলি সম্পাদন করুন এবং উত্পাদন চালানোর আগে একটি প্রটেক্টর বা অ্যাঙ্গেল সেন্সর দিয়ে কোণ পরিমাপ করুন। নিয়মিত পরিদর্শন করুন এবং জীর্ণ টুলিং প্রতিস্থাপন করুন, এবং স্টেইনলেস স্টীল এবং অ্যালুমিনিয়ামে ঘর্ষণ এবং গলদ কমাতে উপযুক্ত তৈলাক্তকরণ প্রয়োগ করুন।

ঢালাই ত্রুটি: অপর্যাপ্ত যৌথ প্রস্তুতি এবং তাপ নিয়ন্ত্রণ

দরিদ্র জয়েন্ট ফিট-আপ এবং ঢালাইয়ের আগে অপর্যাপ্ত পরিচ্ছন্নতা হল ছিদ্র, ফিউশনের অভাব এবং ঢালাই ক্র্যাকিংয়ের প্রাথমিক কারণ। ওয়েল্ড জোনে মিল স্কেল, মরিচা, তেল বা আর্দ্রতা রেখে যাওয়া আর্ককে দূষিত করে, গ্যাসের পকেট তৈরি করে যা ঢালাইকে দুর্বল করে দেয়। কার্বন স্টিলের জন্য, পুরু অংশে বা উচ্চ-কার্বন গ্রেডে (0.30% সেন্টিগ্রেডের উপরে) প্রিহিট এড়িয়ে যাওয়া হাইড্রোজেন-প্ররোচিত ক্র্যাকিংকে আমন্ত্রণ জানায়। স্টেইনলেস স্টিলে, ব্যাক শুদ্ধ না করে অত্যধিক তাপ ইনপুট সুগারিং (মূলের পাশে অক্সিডেশন) এবং সংবেদনশীলতা সৃষ্টি করে, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে। এগুলি এড়াতে, গ্রাইন্ডার বা রাসায়নিক ডিগ্রিজার ব্যবহার করে সবসময় ঝালাইয়ের জায়গাটি উজ্জ্বল ধাতুতে পরিষ্কার করুন, সঠিক রুট ফাঁক দিয়ে শক্ত ফিট-আপ নিশ্চিত করুন এবং প্রিহিট, ইন্টারপাস তাপমাত্রা এবং ভ্রমণের গতির জন্য যোগ্য ঢালাই পদ্ধতির স্পেসিফিকেশন (WPS) অনুসরণ করুন। স্টেইনলেস জন্য, স্ট্রিংগার পুঁতির সাথে আর্গন ব্যাক পার্জিং এবং কম তাপ ইনপুট ব্যবহার করুন। ঢালাই-পরবর্তী, স্ল্যাগ মুছে ফেলুন এবং ডাই পেনিট্রান্ট বা অতিস্বনক পরীক্ষার মাধ্যমে পরিদর্শন করুন যেখানে প্রয়োজন। মান বজায় রাখার জন্য ওয়েল্ডারদের জন্য ধারাবাহিক প্রশিক্ষণ এবং সার্টিফিকেশন অপরিহার্য।