Ralat Pemotongan: Parameter Tidak Sejajar dan Sokongan Bahan Tidak Betul
Salah satu kesilapan yang paling kerap dalam fabrikasi logam berlaku semasa pemotongan laser atau plasma, di mana fokus yang salah, membantu tekanan gas, atau kelajuan pemotongan membawa kepada kotoran yang berlebihan, tepi kasar atau ketidaktepatan dimensi. Untuk keluli karbon, menggunakan gas bantuan oksigen dengan tekanan yang tidak betul boleh menghasilkan sanga berat yang memerlukan pengisaran sekunder, manakala memotong keluli tahan karat dengan nitrogen dan bukannya oksigen boleh mengakibatkan pengoksidaan. Satu lagi ralat biasa ialah sokongan bahan yang tidak mencukupi untuk kepingan nipis, menyebabkan getaran yang menghasilkan tepi potong beralun. Untuk mengelakkan isu ini, sentiasa menentukur fokus laser mengikut ketebalan dan gred bahan, ikuti carta gas dan kelajuan yang disyorkan pengeluar, dan gunakan jadual sokongan dengan selat halus atau lapisan korban untuk tolok nipis. Penyelenggaraan tetap kepala pemotong dan penjajaran muncung menghalang perbezaan rasuk. Melaksanakan pemeriksaan artikel pertama untuk setiap ketebalan bahan baharu memastikan parameter adalah betul sebelum pengeluaran penuh.
Kesilapan Membengkok dan Membentuk: Menghadapi Pilihan Springback dan Alatan
Dalam operasi brek tekan, gagal mengambil kira bahan springback—terutamanya dalam keluli tahan karat dan aloi berkekuatan tinggi—mengakibatkan sudut kurang lentur yang gagal memenuhi toleransi lukisan. Keluli lembut boleh memundurkan 0.5–1 darjah, manakala tahan karat boleh melebihi 2–3 darjah. Satu lagi kesilapan biasa ialah menggunakan bukaan mati V yang terlalu sempit, menyebabkan daya yang berlebihan dan berpotensi retak, atau terlalu lebar, mengakibatkan jejari lenturan yang tidak tepat. Kehausan alatan pada pukulan dan die membawa kepada garisan selekoh dan tanda permukaan yang tidak konsisten. Untuk mengelakkan ralat ini, programkan brek tekan CNC dengan pampasan springback berdasarkan gred bahan dan ketebalan; gunakan peraturan praktikal: bukaan acuan hendaklah 8–12 kali ketebalan bahan. Lakukan ujian lenturan pada kepingan sekerap dan ukur sudut dengan protraktor atau sensor sudut sebelum menjalankan pengeluaran. Selalu periksa dan ganti perkakas yang haus, dan gunakan pelinciran yang sesuai untuk mengurangkan geseran dan pedih pada keluli tahan karat dan aluminium.
Kecacatan Kimpalan: Penyediaan Sendi dan Kawalan Haba yang Tidak Mencukupi
Kesesuaian sendi yang lemah dan pembersihan yang tidak mencukupi sebelum mengimpal adalah punca utama keliangan, kekurangan gabungan dan keretakan kimpalan. Meninggalkan skala kilang, karat, minyak atau lembapan pada zon kimpalan mencemarkan arka, mewujudkan poket gas yang melemahkan kimpalan. Untuk keluli karbon, melangkau prapanas pada bahagian tebal atau gred karbon lebih tinggi (melebihi 0.30% C) mengundang keretakan akibat hidrogen. Pada keluli tahan karat, input haba yang berlebihan tanpa pembersihan belakang menyebabkan gula (pengoksidaan pada bahagian akar) dan pemekaan, mengurangkan rintangan kakisan. Untuk mengelakkan ini, sentiasa bersihkan kawasan kimpalan kepada logam terang menggunakan pengisar atau penyahgris kimia, pastikan pemasangan ketat dengan jurang akar yang betul, dan ikuti spesifikasi prosedur kimpalan (WPS) yang layak untuk prapanas, suhu interpass dan kelajuan perjalanan. Untuk tahan karat, gunakan pembersihan belakang argon dan input haba rendah dengan manik tali. Selepas mengimpal, keluarkan sanga dan periksa dengan penembus pewarna atau ujian ultrasonik jika perlu. Latihan dan pensijilan yang konsisten untuk pengimpal adalah penting untuk mengekalkan kualiti.
