အဖြစ်များသော သတ္တုဖန်တီးမှု အမှားများနှင့် ၎င်းတို့ကို ရှောင်ရှားနည်း

ဖြတ်တောက်ခြင်းအမှားများ- မှားယွင်းသော ကန့်သတ်ဘောင်များနှင့် မသင့်လျော်သော ပစ္စည်းပံ့ပိုးမှု

သတ္တုထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် မကြာခဏဆိုသလို အမှားအယွင်းများထဲမှတစ်ခုမှာ လေဆာ သို့မဟုတ် ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် မှားယွင်းသောအာရုံစူးစိုက်မှု၊ ဓာတ်ငွေ့ဖိအားကို ကူညီပေးခြင်း သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်ခြင်းအရှိန်သည် အလွန်အကျွံ ယိုယွင်းခြင်း၊ ကြမ်းတမ်းသောအနားသတ်များ သို့မဟုတ် အတိုင်းအတာမမှန်ကန်မှုတို့ကို ဖြစ်စေသည်။ ကာဗွန်သံမဏိအတွက်၊ သင့်လျော်သောဖိအားဖြင့် အောက်ဆီဂျင်အထောက်အကူဓာတ်ငွေ့ကို အသုံးပြုခြင်းသည် ဆင့်ပွားကြိတ်ခွဲမှုလိုအပ်သည့် လေးလံသောအမှုန်အမွှားများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး အောက်ဆီဂျင်အစား နိုက်ထရိုဂျင်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြင့် သံမဏိကို အောက်ဆီဂျင်အစား oxidation ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ နောက်ထပ်အဖြစ်များသောအမှားမှာ ပါးလွှာသောအခင်းများအတွက် ပစ္စည်းပံ့ပိုးမှုမလုံလောက်သဖြင့် လှိုင်းတွန့်ဖြတ်ထားသောအစွန်းများကိုထုတ်ပေးသည့်တုန်ခါမှုဖြစ်စေသည်။ ဤပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန်၊ ပစ္စည်းအထူနှင့် အဆင့်အလိုက် လေဆာအာရုံစူးစိုက်မှုကို အမြဲချိန်ညှိပါ၊ ထုတ်လုပ်သူ-အကြံပြုထားသော ဓာတ်ငွေ့နှင့် အမြန်နှုန်းဇယားများကို လိုက်နာကာ သေးငယ်သော ကန့်လန့်ဖြတ်များ သို့မဟုတ် ပါးလွှာသောတိုင်းထွာများအတွက် စွန့်လွတ်အလွှာတစ်ခုပါရှိသော ပံ့ပိုးမှုဇယားကို အသုံးပြုပါ။ ဖြတ်တောက်ထားသော ခေါင်းများနှင့် နော်ဇယ်ချိန်ညှိမှုကို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အလင်းတန်းကွဲပြားမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ပစ္စည်းအထူအသစ်တစ်ခုစီအတွက် ပထမဆောင်းပါးစစ်ဆေးခြင်းကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုမပြည့်မီ ကန့်သတ်ချက်များမှန်ကန်ကြောင်း သေချာစေသည်။

ကွေးညွှတ်ခြင်းနှင့် အမှားများဖွဲ့ခြင်း- Springback နှင့် Tooling ရွေးချယ်မှုကို အပေါ်စီးမှ ကြည့်ခြင်း။

ဖိဘရိတ်လုပ်ဆောင်မှုများတွင်၊ အထူးသဖြင့် သံမဏိနှင့် သံမဏိနှင့် ခိုင်ခံ့မြင့်မားသောသတ္တုစပ်များတွင် ပစ္စည်း springback ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်ပျက်ကွက်ခြင်းသည် ပုံဆွဲခြင်းခံနိုင်ရည်မပြည့်မီသည့် အောက်ကွေးထောင့်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အပျော့စားသံမဏိသည် 0.5-1 ဒီဂရီ ပြန်တက်လာနိုင်ပြီး stainless သည် 2-3 ဒီဂရီထက်ကျော်လွန်နိုင်ပါသည်။ နောက်ထပ်အဖြစ်များသောအမှားမှာ ကျဉ်းလွန်းသော V-die အပေါက်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် အင်အားအလွန်အကျွံနှင့် ကွဲအက်ခြင်းဖြစ်နိုင်ချေရှိသော သို့မဟုတ် ကျယ်ပြန့်လွန်းသဖြင့် မတိကျသောကွေးညွှတ်မှုကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အချွန်အတက်များနှင့် သေဆုံးခြင်းများတွင် ကိရိယာတန်ဆာပလာများ ဝတ်ဆင်ခြင်းသည် တသမတ်တည်း ကွေးကောက်နေသော မျဉ်းကြောင်းများနှင့် မျက်နှာပြင် အမှတ်အသားများကို ဖြစ်စေသည်။ ဤအမှားများကိုကာကွယ်ရန်၊ ပစ္စည်းအဆင့်နှင့်အထူပေါ်အခြေခံ၍ springback လျော်ကြေးငွေဖြင့် CNC ဖိဘရိတ်များကိုပရိုဂရမ်၊ လက်မ၏စည်းမျဉ်းကိုအသုံးပြုပါ- အဖွင့်အပိတ်သည် ပစ္စည်းအထူ ၈-၁၂ ဆ ဖြစ်သင့်သည်။ အပိုင်းအစများပေါ်တွင် စမ်းသပ်မှုပြုလုပ်ပြီး ထုတ်လုပ်ခြင်းမလုပ်ဆောင်မီ ပရိုထွန်တာ သို့မဟုတ် ထောင့်အာရုံခံကိရိယာဖြင့် ထောင့်များကို တိုင်းတာပါ။ ဟောင်းနွမ်းနေသော ကိရိယာများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး အစားထိုးကာ သံမဏိနှင့် အလူမီနီယမ်အပေါ် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် သည်းခြေခြင်းများကို လျှော့ချရန် သင့်လျော်သော ချောဆီများကို အသုံးပြုပါ။

ဂဟေဆက်ခြင်း ချို့ယွင်းချက်များ- ပူးတွဲပြင်ဆင်မှုနှင့် အပူထိန်းချုပ်မှု မလုံလောက်ခြင်း။

အဆစ်များ အံဝင်ခွင်ကျ ညံ့ဖျင်းခြင်း နှင့် ဂဟေမဆက်မီ သန့်ရှင်းရေး မလုံလောက်ခြင်းသည် ချွေးပေါက်များ၊ ပေါင်းစပ်မှု မရှိခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်း ကွဲအက်ခြင်း၏ အဓိက အကြောင်းရင်းများ ဖြစ်သည်။ ဂဟေဇုံတွင် ကြိတ်စကေး၊ သံချေး၊ ဆီ သို့မဟုတ် အစိုဓာတ်ကို ချန်ထားခဲ့ခြင်းသည် အာဂအား ညစ်ညမ်းစေပြီး ဂစ်များကို အားနည်းသွားစေသည့် ဓာတ်ငွေ့အိတ်များ ဖန်တီးပေးသည်။ ကာဗွန်သံမဏိအတွက်၊ ထူထဲသောအပိုင်းများ သို့မဟုတ် ကာဗွန်အဆင့်မြင့်သော (0.30% C အထက်) တွင် ကြိုတင်အပူမပေးခြင်းသည် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကြောင့် ကွဲအက်ခြင်းကို ဖိတ်ခေါ်ပါသည်။ သံမဏိစတီးလ်တွင်၊ နောက်ပြန်သန့်စင်ခြင်းမပြုဘဲ အပူလွန်ကဲစွာထည့်သွင်းခြင်းသည် သကြားဓာတ် (အမြစ်ဘက်တွင် ဓာတ်တိုးခြင်း) နှင့် အာရုံခံနိုင်စွမ်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး သံချေးတက်ခြင်းကို လျှော့ချပေးသည်။ ယင်းတို့ကို ရှောင်ရှားရန်၊ ကြိတ်စက် သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒဆေးရည်ကို အသုံးပြု၍ တောက်ပသောသတ္တုဆီသို့ ဂဟေဆက်ဧရိယာကို အမြဲသန့်ရှင်းအောင်၊ သင့်လျော်သော အမြစ်ကွာဟချက်ဖြင့် တင်းကျပ်စွာ အံဝင်ခွင်ကျရှိစေရန်၊ ကြိုတင်အပူ၊ ကူးဆက်နိုင်သော အပူချိန်နှင့် သွားလာမှုအမြန်နှုန်းအတွက် အရည်အချင်းပြည့်မီသော ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် (WPS) ကို လိုက်နာပါ။ သံမဏိအတွက်၊ တစ်သိန်းခွဲပုတီးစေ့များပါရှိသော အာဂွန်အနောက်ကို သန့်စင်ခြင်းနှင့် အပူဓာတ်နည်းသော ထည့်သွင်းမှုကို အသုံးပြုပါ။ ဂဟေဆက်ပြီးနောက်၊ slag ကိုဖယ်ရှားပြီး လိုအပ်သည့်နေရာတွင် ဆိုးဆေးထိုးဖောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ultrasonic စမ်းသပ်မှုဖြင့် စစ်ဆေးပါ။ ဂဟေဆော်သူများအတွက် တသမတ်တည်းလေ့ကျင့်မှုနှင့် အောင်လက်မှတ်များသည် အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။