Կտրման սխալներ. սխալ պարամետրեր և ոչ պատշաճ նյութական աջակցություն
Մետաղների արտադրության մեջ ամենահաճախ հանդիպող սխալներից մեկը տեղի է ունենում լազերային կամ պլազմայի կտրման ժամանակ, որտեղ սխալ կենտրոնացումը, օժանդակ գազի ճնշումը կամ կտրման արագությունը հանգեցնում են ավելորդ կեղտի, կոպիտ եզրերի կամ չափերի անճշտության: Ածխածնային պողպատի դեպքում թթվածնային օժանդակ գազի օգտագործումը ոչ պատշաճ ճնշմամբ կարող է առաջացնել ծանր խարամ, որը պահանջում է երկրորդական մանրացում, մինչդեռ չժանգոտվող պողպատը թթվածնի փոխարեն ազոտով կտրելը կարող է հանգեցնել օքսիդացման: Մեկ այլ տարածված սխալ է նյութի անբավարար աջակցությունը բարակ թիթեղների համար, որն առաջացնում է թրթռում, որն առաջացնում է ալիքաձև կտրված եզրեր: Այս խնդիրներից խուսափելու համար միշտ չափաբերեք լազերային ֆոկուսը՝ ըստ նյութի հաստության և աստիճանի, հետևեք արտադրողի կողմից առաջարկվող գազի և արագության գծապատկերներին և օգտագործեք աջակցող սեղան՝ բարակ սլաքներով կամ զոհաբերական շերտով բարակ չափիչների համար: Կտրող գլուխների և վարդակների հավասարեցման կանոնավոր պահպանումը կանխում է ճառագայթների շեղումը: Նյութի յուրաքանչյուր նոր հաստության համար առաջին հոդվածի ստուգումն ապահովում է, որ պարամետրերը ճիշտ են մինչև ամբողջական արտադրությունը:
Ճկման և ձևավորման սխալներ
Մամլիչ արգելակման աշխատանքներում, նյութի զսպանակին չհաշվառելը, հատկապես չժանգոտվող պողպատի և բարձր ամրության համաձուլվածքների դեպքում, հանգեցնում է թեքված անկյունների, որոնք չեն համապատասխանում գծման թույլատրելիությանը: Մեղմ պողպատը կարող է հետ գալ 0,5–1 աստիճանով, մինչդեռ չժանգոտվողը կարող է գերազանցել 2–3 աստիճանը։ Մեկ այլ տարածված սխալ է V-die բացվածքների օգտագործումը, որոնք չափազանց նեղ են, առաջացնելով ավելորդ ուժ և պոտենցիալ ճեղքվածք կամ չափազանց լայն, ինչը հանգեցնում է թեքման ոչ ճշգրիտ շառավղների: Գործիքների մաշվածությունը բռունցքների և ձողերի վրա հանգեցնում է անհետևողական ճկման գծերի և մակերեսի հետքերի: Այս սխալները կանխելու համար ծրագրավորեք CNC մամլիչ արգելակները զսպանակային փոխհատուցմամբ՝ հիմնված նյութի դասի և հաստության վրա. Օգտագործեք հիմնական կանոնը. ձողի բացումը պետք է լինի 8-12 անգամ նյութի հաստությամբ: Կատարեք փորձնական թեքություններ ջարդոնի կտորների վրա և չափեք անկյունները անկյունաչափով կամ անկյունային սենսորով նախքան արտադրությունը սկսելը: Պարբերաբար ստուգեք և փոխարինեք մաշված գործիքները և կիրառեք համապատասխան քսում` չժանգոտվող պողպատի և ալյումինի վրա շփումը և դառնությունը նվազեցնելու համար:
Եռակցման թերություններ. անհամապատասխան համատեղ պատրաստում և ջերմության վերահսկում
Հոդերի վատ ամրացումը և եռակցումից առաջ անբավարար մաքրումը ծակոտկենության, միաձուլման բացակայության և եռակցման ճաքերի առաջնային պատճառներն են: Եռակցման գոտում կեղևը, ժանգը, յուղը կամ խոնավությունը թողնելը աղտոտում է աղեղը՝ ստեղծելով գազի գրպաններ, որոնք թուլացնում են եռակցումը: Ածխածնային պողպատի դեպքում, հաստ հատվածների կամ ավելի բարձր ածխածնային կարգերի (0,30% C-ից բարձր) նախապես տաքացումը բաց թողնելը հանգեցնում է ջրածնից առաջացած ճաքերի: Չժանգոտվող պողպատի վրա չափից ավելի ջերմություն առանց հետի մաքրման առաջացնում է շաքարավազ (արմատի կողմից օքսիդացում) և զգայունացում՝ նվազեցնելով կոռոզիայից դիմադրությունը: Սրանցից խուսափելու համար միշտ մաքրեք եռակցման տարածքը փայլուն մետաղից՝ օգտագործելով սրճաղաց կամ քիմիական յուղազերծիչ, ապահովեք ամուր տեղադրում արմատների համապատասխան բացերով և հետևեք որակյալ եռակցման ընթացակարգի բնութագրերին (WPS)՝ նախատաքացման, միջանցումների ջերմաստիճանի և շարժման արագության համար: Չժանգոտվող համար օգտագործեք արգոնային ետ մաքրում և ցածր ջերմության ներածում լարային ուլունքներով: Եռակցելուց հետո, հեռացրեք խարամը և անհրաժեշտության դեպքում ստուգեք ներկի ներթափանցման կամ ուլտրաձայնային փորձարկման միջոցով: Եռակցողների համար հետևողական ուսուցումը և սերտիֆիկացումը կարևոր են որակը պահպանելու համար:
