Gabimet e prerjes: Parametrat e gabuar dhe mbështetja e papërshtatshme e materialit
Një nga gabimet më të shpeshta në prodhimin e metaleve ndodh gjatë prerjes me lazer ose plazma, ku fokusi i gabuar, presioni i asistencës së gazit ose shpejtësia e prerjes çon në skorje të tepërt, skaje të vrazhda ose pasaktësi dimensionale. Për çelikun e karbonit, përdorimi i gazit ndihmës oksigjeni me presion të papërshtatshëm mund të prodhojë skorje të rëndë që kërkon bluarje dytësore, ndërsa prerja e çelikut inox me azot në vend të oksigjenit mund të rezultojë në oksidim. Një gabim tjetër i zakonshëm është mbështetja e pamjaftueshme materiale për fletët e holla, duke shkaktuar dridhje që prodhon skaje të prera me onde. Për të shmangur këto probleme, kalibroni gjithmonë fokusin lazer sipas trashësisë dhe shkallës së materialit, ndiqni grafikët e gazit dhe shpejtësisë të rekomanduara nga prodhuesi dhe përdorni një tabelë mbështetëse me rrasa të holla ose një shtresë sakrifikuese për matës të hollë. Mirëmbajtja e rregullt e kokave prerëse dhe shtrirja e grykës parandalon divergjencën e rrezeve. Zbatimi i inspektimit të artikullit të parë për çdo trashësi të re të materialit siguron që parametrat të jenë të sakta përpara prodhimit të plotë.
Gabimet e përkuljes dhe formimit: Pamje nga kthimi i pranverës dhe përzgjedhja e veglave
Në operacionet e frenave të shtypjes, mospërfillja e kthimit të materialit - veçanërisht në çelik inox dhe lidhjet me rezistencë të lartë - rezulton në kënde të përkulura që nuk arrijnë të përmbushin tolerancat e tërheqjes. Çeliku i butë mund të kthehet 0,5–1 gradë, ndërsa inox mund të kalojë 2–3 gradë. Një gabim tjetër i zakonshëm është përdorimi i hapjeve V-die që janë shumë të ngushta, duke shkaktuar forcë të tepërt dhe plasaritje të mundshme, ose shumë të gjera, duke rezultuar në rreze të pasakta të kthesës. Veshja e veglave të punimeve në grushta dhe shufra çon në vija të përkulura dhe shenja sipërfaqësore të paqëndrueshme. Për të parandaluar këto gabime, programoni frenat e shtypjes CNC me kompensim të kthimit në bazë të klasës dhe trashësisë së materialit; përdorni rregullin e parë: hapja e mbulesës duhet të jetë 8-12 herë më e madhe se trashësia e materialit. Kryeni kthesat e provës në pjesët e skrapit dhe matni këndet me një raportues ose sensor këndi përpara se të filloni prodhimin. Inspektoni dhe zëvendësoni rregullisht veglat e konsumuara dhe aplikoni lubrifikimin e duhur për të reduktuar fërkimin dhe vrerin në çelik inox dhe alumin.
Defektet e saldimit: Përgatitja e pamjaftueshme e nyjeve dhe kontrolli i nxehtësisë
Përshtatja e dobët e bashkimit dhe pastrimi i pamjaftueshëm përpara saldimit janë shkaqet kryesore të porozitetit, mungesës së shkrirjes dhe plasaritjes së saldimit. Lënia e shkallës së mullirit, ndryshkut, vajit ose lagështisë në zonën e saldimit ndot harkun, duke krijuar xhepa gazi që dobësojnë saldimin. Për çelikun e karbonit, anashkalimi i ngrohjes paraprake në seksione të trasha ose shkallë më të lartë të karbonit (mbi 0,30% C) shkakton plasaritje të shkaktuar nga hidrogjeni. Në çelik inox, futja e tepërt e nxehtësisë pa pastrim të shpinës shkakton sheqerosje (oksidim në anën e rrënjës) dhe sensibilizimin, duke reduktuar rezistencën ndaj korrozionit. Për t'i shmangur këto, pastroni gjithmonë zonën e saldimit me metal të shndritshëm duke përdorur një mulli ose degresues kimik, sigurohuni që të përshtatet ngushtë me boshllëqet e duhura të rrënjës dhe ndiqni specifikimet e procedurës së saldimit të kualifikuar (WPS) për ngrohjen paraprake, temperaturën e ndërkalimit dhe shpejtësinë e udhëtimit. Për inoksi, përdorni pastrimin e mbrapa me argon dhe futjen e nxehtësisë së ulët me rruaza stringer. Pas saldimit, hiqni skorjen dhe kontrolloni me depërtues të ngjyrës ose testim tejzanor aty ku kërkohet. Trajnimi dhe certifikimi i vazhdueshëm për saldatorët janë thelbësorë për të ruajtur cilësinë.
