ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ​ການ​ຜະ​ລິດ​ໂລ​ຫະ​ທົ່ວ​ໄປ​ແລະ​ວິ​ທີ​ການ​ເພື່ອ​ຫຼີກ​ເວັ້ນ​ການ​ໃຫ້​ເຂົາ​ເຈົ້າ​

ຄວາມຜິດພາດການຕັດ: ພາລາມິເຕີທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະການສະຫນັບສະຫນູນວັດສະດຸທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ

ຫນຶ່ງໃນຄວາມຜິດພາດເລື້ອຍໆທີ່ສຸດໃນການຜະລິດໂລຫະເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການຕັດ laser ຫຼື plasma, ບ່ອນທີ່ການສຸມໃສ່ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສ, ຫຼືຄວາມໄວການຕັດເຮັດໃຫ້ dross ຫຼາຍເກີນໄປ, ແຄມ rough, ຫຼືຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ. ສໍາລັບເຫລໍກຄາບອນ, ການນໍາໃຊ້ອາຍແກັສຊ່ວຍອົກຊີເຈນທີ່ມີຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດຜະລິດ slag ຫນັກທີ່ຕ້ອງການການຂັດຂັ້ນສອງ, ໃນຂະນະທີ່ການຕັດສະແຕນເລດດ້ວຍໄນໂຕຣເຈນແທນອົກຊີເຈນທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຜຸພັງ. ຂໍ້ຜິດພາດທົ່ວໄປອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນການສະຫນັບສະຫນູນວັດສະດຸທີ່ບໍ່ພຽງພໍສໍາລັບແຜ່ນບາງໆ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຕັດແຄມເປັນຄື້ນ. ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການບັນຫາເຫຼົ່ານີ້, ສະເຫມີ calibrate ຈຸດສຸມ laser ຕາມຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸແລະຊັ້ນຮຽນທີ, ປະຕິບັດຕາມອາຍແກັສທີ່ຜູ້ຜະລິດແນະນໍາແລະຕາຕະລາງຄວາມໄວ, ແລະນໍາໃຊ້ຕາຕະລາງສະຫນັບສະຫນູນທີ່ມີ slats ລະອຽດຫຼືຊັ້ນເສຍສະລະສໍາລັບເຄື່ອງວັດແທກບາງໆ. ການບໍາລຸງຮັກສາປົກກະຕິຂອງຫົວຕັດແລະການສອດຄ່ອງ nozzle ປ້ອງກັນການ divergence beam. ການປະຕິບັດການກວດກາບົດຄວາມທໍາອິດສໍາລັບແຕ່ລະຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸໃຫມ່ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພາລາມິເຕີທີ່ຖືກຕ້ອງກ່ອນທີ່ຈະຜະລິດເຕັມຮູບແບບ.

ການບິດແລະການສ້າງຄວາມຜິດພາດ: ການມອງຂ້າມ Springback ແລະການເລືອກເຄື່ອງມື

ໃນການເຮັດວຽກຂອງເບກກົດ, ການບໍ່ຮັບຜິດຊອບສໍາລັບ springback ວັດສະດຸ - ໂດຍສະເພາະໃນສະແຕນເລດແລະໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ - ສົ່ງຜົນໃຫ້ມຸມໂຄ້ງທີ່ບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມທົນທານຂອງການແຕ້ມຮູບ. ເຫຼັກອ່ອນອາດຈະປີ້ນກັບ 0.5-1 ອົງສາ, ໃນຂະນະທີ່ສະແຕນເລດສາມາດເກີນ 2-3 ອົງສາ. ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປອີກອັນໜຶ່ງແມ່ນການໃຊ້ຊ່ອງເປີດ V-die ທີ່ແຄບເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ເກີດແຮງເກີນ ແລະອາດມີຮອຍແຕກ, ຫຼືກວ້າງເກີນໄປ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເສັ້ນໂຄ້ງບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືໃນການດີໃຈແລະຕາຍເຮັດໃຫ້ເສັ້ນງໍບໍ່ສອດຄ່ອງແລະເຄື່ອງຫມາຍດ້ານ. ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດເຫຼົ່ານີ້, ໂຄງການ CNC press brakes ດ້ວຍການຊົດເຊີຍ springback ໂດຍອີງໃສ່ຊັ້ນວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາ; ໃຊ້ກົດລະບຽບຂອງຫົວໂປ້: ການເປີດຕາຍຄວນຈະມີຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ 8-12 ເທົ່າ. ປະຕິບັດການທົດສອບງໍໃສ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຂູດແລະວັດແທກມຸມດ້ວຍ protractor ຫຼືເຊັນເຊີມຸມກ່ອນທີ່ຈະແລ່ນການຜະລິດ. ກວດກາ ແລະ ທົດແທນເຄື່ອງມືທີ່ສວມໃສ່ເປັນປະຈຳ, ແລະນຳໃຊ້ເຄື່ອງຫຼໍ່ລື່ນທີ່ເໝາະສົມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຮອຍແຕກ ແລະ ໜິ້ວໃນສະແຕນເລດ ແລະ ອາລູມີນຽມ.

ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ: ການກະກຽມຮ່ວມກັນບໍ່ພຽງພໍແລະການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນ

ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງຂໍ້ຕໍ່ແລະການທໍາຄວາມສະອາດບໍ່ພຽງພໍກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງ porosity, ການຂາດການ fusion, ແລະຮອຍແຕກການເຊື່ອມ. ການປ່ອຍໃຫ້ຂະຫນາດໂຮງງານ, rust, ນ້ໍາມັນ, ຫຼືຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຢູ່ໃນເຂດການເຊື່ອມໂລຫະ contaminates arc, ການສ້າງຖົງອາຍແກັສທີ່ເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະອ່ອນລົງ. ສໍາລັບເຫຼັກກາກບອນ, ການຂ້າມ preheat ໃນສ່ວນຫນາຫຼືຊັ້ນສູງທີ່ມີຄາບອນສູງ (ຂ້າງເທິງ 0.30% C) ເຊື້ອເຊີນການຮອຍແຕກຂອງ hydrogen. ໃນສະແຕນເລດ, ການປ້ອນຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປໂດຍບໍ່ມີການ purging ກັບຄືນໄປບ່ອນເຮັດໃຫ້້ໍາຕານ (ການຜຸພັງຢູ່ດ້ານຮາກ) ແລະຄວາມອ່ອນໄຫວ, ຫຼຸດຜ່ອນການຕໍ່ຕ້ານ corrosion. ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຫຼົ່ານີ້, ສະເຫມີທໍາຄວາມສະອາດພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສົດໃສໂດຍນໍາໃຊ້ເຄື່ອງ grinder ຫຼື degreaser ສານເຄມີ, ຮັບປະກັນຄວາມແຫນ້ນຫນາແຫນ້ນກັບຊ່ອງຫວ່າງຂອງຮາກທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄຸນສົມບັດ (WPS) ສໍາລັບ preheat, ອຸນຫະພູມ interpass, ແລະຄວາມໄວການເດີນທາງ. ສໍາລັບສະແຕນເລດ, ໃຊ້ການລ້າງກັບຄືນໄປບ່ອນ argon ແລະການປ້ອນຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາທີ່ມີລູກປັດ stringer. ຫຼັງການເຊື່ອມໂລຫະ, ເອົາ slag ອອກແລະກວດກາດ້ວຍສີຍ້ອມ penetrant ຫຼືການທົດສອບ ultrasonic ທີ່ຕ້ອງການ. ການຝຶກອົບຮົມທີ່ສອດຄ່ອງແລະການຢັ້ງຢືນສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບ.