កំហុសទូទៅនៃការផលិតលោហៈ និងវិធីជៀសវាងពួកគេ។

កំហុសក្នុងការកាត់៖ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រមិនត្រឹមត្រូវ និងជំនួយសម្ភារៈមិនត្រឹមត្រូវ

កំហុសមួយក្នុងចំណោមកំហុសញឹកញាប់បំផុតក្នុងការផលិតលោហៈកើតឡើងកំឡុងពេលកាត់ឡាស៊ែរ ឬប្លាស្មា ដែលការផ្តោតមិនត្រឹមត្រូវ ជំនួយសម្ពាធឧស្ម័ន ឬល្បឿនកាត់នាំឱ្យដាច់ខ្លាំងពេក គែមរដុប ឬភាពមិនត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ។ សម្រាប់ដែកថែបកាបូន ការប្រើឧស្ម័នជំនួយអុកស៊ីហ៊្សែនជាមួយនឹងសម្ពាធមិនត្រឹមត្រូវអាចផលិត slag ធ្ងន់ដែលតម្រូវឱ្យមានការកិនបន្ទាប់បន្សំ ខណៈដែលការកាត់ដែកអ៊ីណុកជាមួយអាសូតជំនួសឱ្យអុកស៊ីសែនអាចបណ្តាលឱ្យមានអុកស៊ីតកម្ម។ កំហុសទូទៅមួយទៀតគឺការទ្រទ្រង់សម្ភារៈមិនគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់សន្លឹកស្តើង ដែលបណ្តាលឱ្យរំញ័រដែលបង្កើតគែមកាត់ជារលក។ ដើម្បីជៀសវាងបញ្ហាទាំងនេះ តែងតែកំណត់ការផ្តោតអារម្មណ៍ឡាស៊ែរតាមកម្រាស់ និងថ្នាក់នៃសម្ភារៈ អនុវត្តតាមគំនូសតាងឧស្ម័ន និងល្បឿនដែលបានណែនាំដោយក្រុមហ៊ុនផលិត ហើយប្រើតារាងជំនួយជាមួយនឹងបន្ទះស្តើងៗ ឬស្រទាប់លះបង់សម្រាប់រង្វាស់ស្តើង។ ការថែរក្សាជាទៀងទាត់នៃក្បាលកាត់ និងការតម្រឹមក្បាលម៉ាស៊ីនការពារការបង្វែរធ្នឹម។ ការអនុវត្តការត្រួតពិនិត្យអត្ថបទទីមួយសម្រាប់កម្រាស់សម្ភារៈថ្មីនីមួយៗធានាថាប៉ារ៉ាម៉ែត្រត្រឹមត្រូវមុនពេលផលិតពេញលេញ។

ការពត់កោង និងបង្កើតកំហុស៖ មើលរំលង Springback និងការជ្រើសរើសឧបករណ៍

នៅក្នុងប្រតិបត្តិការហ្វ្រាំងចុច ការខកខានក្នុងការគិតគូរពីស្តុបសម្ភារៈ - ជាពិសេសនៅក្នុងដែកអ៊ីណុក និងយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ - បណ្តាលឱ្យមានមុំកោងដែលមិនបំពេញតាមភាពអត់ធ្មត់នៃគំនូរ។ ដែកថែបស្រាលអាចត្រលប់មកវិញ 0.5-1 ដឺក្រេខណៈពេលដែលដែកអ៊ីណុកអាចលើសពី 2-3 ដឺក្រេ។ កំហុសទូទៅមួយទៀតគឺការប្រើប្រដាប់បើក V-die ដែលតូចចង្អៀតពេក បណ្តាលឱ្យមានកម្លាំងខ្លាំងពេក និងការបង្ក្រាបដែលអាចកើតមាន ឬធំទូលាយពេក ដែលបណ្តាលឱ្យមានការពត់កោងមិនត្រឹមត្រូវ។ ការពាក់ឧបករណ៍នៅលើកណ្តាប់ដៃ និងស្លាប់នាំឱ្យបន្ទាត់ពត់មិនជាប់គ្នា និងស្នាមលើផ្ទៃ។ ដើម្បីការពារកំហុសទាំងនេះ កម្មវិធី CNC press brakes ជាមួយនឹងសំណង springback ដោយផ្អែកលើប្រភេទសម្ភារៈ និងកម្រាស់។ ប្រើច្បាប់មេដៃ៖ ការបើកស្លាប់គួរតែមានកម្រាស់សម្ភារៈ ៨-១២ ដង។ អនុវត្តការធ្វើតេស្តពត់លើបំណែកសំណល់អេតចាយ និងវាស់មុំដោយប្រើឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា ឬឧបករណ៍ចាប់មុំ មុនពេលដំណើរការផលិតកម្ម។ ត្រួតពិនិត្យ និងជំនួសឧបករណ៍ដែលពាក់ជាទៀងទាត់ និងអនុវត្តទឹករំអិលដែលសមស្រប ដើម្បីកាត់បន្ថយការកកិត និងការកកិតលើដែកអ៊ីណុក និងអាលុយមីញ៉ូម។

ពិការភាពនៃការផ្សារ៖ ការរៀបចំរួមគ្នាមិនគ្រប់គ្រាន់ និងការគ្រប់គ្រងកំដៅ

ការបំពេញសន្លាក់មិនល្អ និងការសម្អាតមិនគ្រប់គ្រាន់មុនពេលផ្សារដែក គឺជាមូលហេតុចំបងនៃ porosity, ខ្វះការលាយបញ្ចូលគ្នា និងការបំបែក weld ។ ការទុកចោលនូវមាត្រដ្ឋាន ច្រែះ ប្រេង ឬសំណើមនៅលើតំបន់ផ្សារ ធ្វើឱ្យមានការបំពុលដល់ធ្នូ បង្កើតហោប៉ៅឧស្ម័នដែលធ្វើឱ្យផ្សារដែកចុះខ្សោយ។ សម្រាប់ដែកថែបកាបូន ការរំលងកំដៅមុនលើផ្នែកក្រាស់ ឬថ្នាក់កាបូនខ្ពស់ (លើសពី 0.30% C) អញ្ជើញការប្រេះដែលបណ្តាលមកពីអ៊ីដ្រូសែន។ នៅលើដែកអ៊ីណុក ការបញ្ចូលកំដៅខ្លាំងពេកដោយគ្មានការបន្សុតត្រលប់ក្រោយបណ្តាលឱ្យមានជាតិស្ករ (អុកស៊ីតកម្មនៅផ្នែកខាងឫស) និងការរំញោចដោយកាត់បន្ថយភាពធន់នឹងច្រេះ។ ដើម្បីជៀសវាងបញ្ហាទាំងនេះ ត្រូវសម្អាតកន្លែងផ្សារដែកឱ្យភ្លឺជានិច្ច ដោយប្រើម៉ាស៊ីនកិន ឬថ្នាំបន្សាបជាតិគីមី ធានាឱ្យមានភាពតឹងណែនជាមួយនឹងគម្លាតឫសត្រឹមត្រូវ និងអនុវត្តតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃការផ្សារដែកដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ (WPS) សម្រាប់កំដៅមុន សីតុណ្ហភាពអន្តរកម្ម និងល្បឿនធ្វើដំណើរ។ សម្រាប់អ៊ីណុក ប្រើការបន្សុទ្ធពីខាងក្រោយ argon និងការបញ្ចូលកំដៅទាបជាមួយនឹងអង្កាំជាខ្សែ។ ក្រោយការផ្សារ យក slag ចេញ ហើយពិនិត្យជាមួយ dye penetrant ឬ ការធ្វើតេស្ត ultrasonic តាមតម្រូវការ។ ការបណ្តុះបណ្តាលជាប់លាប់ និងវិញ្ញាបនបត្រសម្រាប់អ្នកផ្សារដែកគឺចាំបាច់ដើម្បីរក្សាគុណភាព។