கட்டிங் பிழைகள்: தவறான அளவுருக்கள் மற்றும் தவறான பொருள் ஆதரவு
உலோகத் தயாரிப்பில் அடிக்கடி ஏற்படும் தவறுகளில் ஒன்று லேசர் அல்லது பிளாஸ்மா வெட்டும் போது நிகழ்கிறது, அங்கு தவறான கவனம், உதவி வாயு அழுத்தம் அல்லது வெட்டு வேகம் ஆகியவை அதிகப்படியான கசிவு, கடினமான விளிம்புகள் அல்லது பரிமாண துல்லியமின்மைக்கு வழிவகுக்கிறது. கார்பன் எஃகுக்கு, முறையற்ற அழுத்தத்துடன் ஆக்சிஜன் அசிஸ்ட் வாயுவைப் பயன்படுத்துவது இரண்டாம் நிலை அரைக்க வேண்டிய கனமான கசடுகளை உருவாக்கலாம், அதே சமயம் ஆக்ஸிஜனுக்குப் பதிலாக நைட்ரஜனுடன் துருப்பிடிக்காத எஃகு வெட்டுவது ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கு வழிவகுக்கும். மற்றொரு பொதுவான பிழை மெல்லிய தாள்களுக்கு போதுமான பொருள் ஆதரவு இல்லை, அலை அலையான வெட்டு விளிம்புகளை உருவாக்கும் அதிர்வு ஏற்படுகிறது. இந்தச் சிக்கல்களைத் தவிர்க்க, எப்போதும் பொருள் தடிமன் மற்றும் தரத்திற்கு ஏற்ப லேசர் ஃபோகஸை அளவீடு செய்யவும், உற்பத்தியாளர் பரிந்துரைக்கும் வாயு மற்றும் வேக விளக்கப்படங்களைப் பின்பற்றவும், மேலும் மெல்லிய அளவீடுகளுக்கு சிறந்த ஸ்லேட்டுகள் அல்லது தியாக அடுக்குடன் கூடிய ஆதரவு அட்டவணையைப் பயன்படுத்தவும். வெட்டு தலைகள் மற்றும் முனை சீரமைப்பு வழக்கமான பராமரிப்பு பீம் வேறுபாட்டை தடுக்கிறது. ஒவ்வொரு புதிய பொருளின் தடிமனுக்கும் முதல்-கட்டுரை ஆய்வை செயல்படுத்துவது முழு உற்பத்திக்கு முன் அளவுருக்கள் சரியாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
வளைத்தல் மற்றும் உருவாக்குதல் தவறுகள்: ஸ்பிரிங்பேக் மற்றும் கருவித் தேர்வைக் கண்டும் காணாதது
பிரஸ் பிரேக் செயல்பாடுகளில், மெட்டீரியல் ஸ்பிரிங்பேக்கைக் கணக்கிடத் தவறினால்-குறிப்பாக துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட உலோகக் கலவைகளில்-வரைதல் சகிப்புத்தன்மையை சந்திக்கத் தவறிய கீழ்-வளைந்த கோணங்களில் விளைகிறது. லேசான எஃகு 0.5-1 டிகிரி பின்வாங்கலாம், அதே சமயம் துருப்பிடிக்காதது 2-3 டிகிரிக்கு மேல் இருக்கும். மற்றொரு பொதுவான தவறு V-die திறப்புகளைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் குறுகியது, அதிக சக்தி மற்றும் சாத்தியமான விரிசலை ஏற்படுத்துகிறது அல்லது மிகவும் அகலமானது, இதன் விளைவாக துல்லியமற்ற வளைவு ஆரங்கள் ஏற்படுகிறது. குத்துகள் மற்றும் இறக்கங்களில் கருவி அணிவது சீரற்ற வளைவு கோடுகள் மற்றும் மேற்பரப்பு மதிப்பெண்களுக்கு வழிவகுக்கிறது. இந்த பிழைகளைத் தடுக்க, பொருள் தரம் மற்றும் தடிமன் அடிப்படையில் ஸ்பிரிங்பேக் இழப்பீட்டுடன் CNC பிரஸ் பிரேக்குகளை நிரல் செய்யவும்; கட்டைவிரல் விதியைப் பயன்படுத்தவும்: டை திறப்பு 8-12 மடங்கு பொருள் தடிமனாக இருக்க வேண்டும். ஸ்கிராப் துண்டுகளில் சோதனை வளைவுகளைச் செய்து, உற்பத்தியை இயக்குவதற்கு முன் ஒரு புரோட்ராக்டர் அல்லது ஆங்கிள் சென்சார் மூலம் கோணங்களை அளவிடவும். துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் அலுமினியத்தின் மீது உராய்வு மற்றும் கசிவைக் குறைக்க, தேய்ந்த கருவிகளை தவறாமல் பரிசோதித்து மாற்றவும்.
வெல்டிங் குறைபாடுகள்: போதுமான கூட்டு தயாரிப்பு மற்றும் வெப்ப கட்டுப்பாடு
மோசமான மூட்டு பொருத்தம் மற்றும் வெல்டிங்கிற்கு முன் போதுமான சுத்தம் இல்லாதது போரோசிட்டி, இணைவு இல்லாமை மற்றும் வெல்ட் கிராக்கிங்கிற்கான முதன்மை காரணங்கள். மில் அளவு, துரு, எண்ணெய் அல்லது ஈரப்பதத்தை வெல்ட் மண்டலத்தில் விட்டுச் செல்வது வளைவை மாசுபடுத்துகிறது, இது வெல்டை பலவீனப்படுத்தும் வாயு பாக்கெட்டுகளை உருவாக்குகிறது. கார்பன் எஃகுக்கு, தடிமனான பகுதிகள் அல்லது அதிக கார்பன் தரங்களில் (0.30% Cக்கு மேல்) முன்கூட்டியே சூடாக்குவது ஹைட்ரஜனால் தூண்டப்பட்ட விரிசலை ஏற்படுத்துகிறது. துருப்பிடிக்காத எஃகு மீது, பின் சுத்திகரிப்பு இல்லாமல் அதிகப்படியான வெப்ப உள்ளீடு சர்க்கரையை ஏற்படுத்துகிறது (வேர் பக்கத்தில் ஆக்ஸிஜனேற்றம்) மற்றும் உணர்திறன், அரிப்பு எதிர்ப்பைக் குறைக்கிறது. இவற்றைத் தவிர்க்க, கிரைண்டர் அல்லது கெமிக்கல் டிக்ரீஸரைப் பயன்படுத்தி வெல்ட் செய்யும் பகுதியை எப்போதும் பிரகாசமான உலோகமாகச் சுத்தம் செய்யவும், சரியான வேர் இடைவெளிகளுடன் இறுக்கமான பொருத்தத்தை உறுதி செய்யவும், மேலும் ப்ரீஹீட், இன்டர்பாஸ் வெப்பநிலை மற்றும் பயண வேகத்திற்கான தகுதிவாய்ந்த வெல்டிங் செயல்முறை விவரக்குறிப்புகளை (WPS) பின்பற்றவும். துருப்பிடிக்காததற்கு, ஆர்கான் பேக் பர்ஜிங் மற்றும் ஸ்ட்ரிங்கர் பீட்களுடன் குறைந்த வெப்ப உள்ளீடு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தவும். பற்றவைத்த பிறகு, கசடுகளை அகற்றி, தேவைப்படும் இடங்களில் சாய ஊடுருவல் அல்லது மீயொலி சோதனை மூலம் பரிசோதிக்கவும். வெல்டர்களுக்கான நிலையான பயிற்சி மற்றும் சான்றிதழ் தரத்தை பராமரிக்க அவசியம்.
