Lõikevead: valesti joondatud parameetrid ja sobimatu materjalitugi
Üks sagedasemaid vigu metalli valmistamisel esineb laser- või plasmalõikamisel, kus vale teravustamine, abigaasi rõhk või lõikamiskiirus põhjustavad liigset räbu, karedaid servi või mõõtmete ebatäpsust. Süsinikterase puhul võib ebaõige rõhuga hapniku abigaasi kasutamine tekitada rasket räbu, mis vajab teisest lihvimist, samas kui roostevaba terase lõikamine hapniku asemel lämmastikuga võib põhjustada oksüdeerumist. Teine levinud viga on õhukeste lehtede ebapiisav materjalitugi, mis põhjustab vibratsiooni, mis tekitab lainelisi lõikeservi. Nende probleemide vältimiseks kalibreerige laserfookus alati vastavalt materjali paksusele ja kvaliteedile, järgige tootja soovitatud gaasi- ja kiirustabeleid ning kasutage õhukeste mõõteriistade jaoks peente liistudega tugilauda või kaitsekihti. Lõikepeade ja düüside joondamise regulaarne hooldus hoiab ära tala lahknemise. Iga uue materjali paksuse esmase toote kontrolli rakendamine tagab, et parameetrid on õiged enne täielikku tootmist.
Painutamis- ja vormimisvead: vaade Springbackile ja tööriistade valikule
Materjali tagasitõmbumise mittearvestamine – eriti roostevaba terase ja ülitugevate sulamite puhul – põhjustab survepiduritöödel kaldenurki, mis ei vasta tõmbetolerantsidele. Pehme teras võib vetruda tagasi 0,5–1 kraadi, roostevaba teras aga üle 2–3 kraadi. Teine levinud viga on liiga kitsaste V-vormide avade kasutamine, mis põhjustab liigset jõudu ja potentsiaalset pragunemist, või liiga laiad, mille tulemuseks on ebatäpsed painderaadiused. Tööriistade kulumine stantside ja stantside korral põhjustab ebaühtlaseid paindejooni ja pinnajälgi. Nende vigade vältimiseks programmeerida CNC presspidurid tagasivedrukompensatsiooniga, mis põhineb materjali kvaliteedil ja paksusel; kasutage rusikareegel: stantsi ava peaks olema materjali paksusega 8–12 korda suurem. Enne tootmise alustamist tehke vanarauatükkidele katsepainutusi ja mõõtke nurki protraktori või nurgaanduriga. Kontrollige korrapäraselt kulunud tööriistu ja vahetage need välja ning kasutage sobivat määrimist, et vähendada roostevaba terase ja alumiiniumi hõõrdumist ja lõhenemist.
Keevitusvead: vuukide ebapiisav ettevalmistus ja kuumuse reguleerimine
Liigete halb sobivus ja ebapiisav puhastamine enne keevitamist on poorsuse, sulamise puudumise ja keevisõmbluse pragude peamised põhjused. Veskikivi, rooste, õli või niiskuse jätmine keevisõmbluse alale saastab kaare, tekitades gaasitaskuid, mis nõrgendavad keevisõmblust. Süsinikterase puhul põhjustab paksude sektsioonide või kõrgema süsinikusisaldusega (üle 0,30% C) eelsoojenduse vahelejätmine vesinikust põhjustatud pragunemist. Roostevabal terasel põhjustab liigne soojussisend ilma tagasipuhastuseta suhkruseerumist (juurepoolne oksüdatsioon) ja sensibiliseerimist, mis vähendab korrosioonikindlust. Nende vältimiseks puhastage keevisõmbluskoht alati veski või keemilise rasvaeemaldusvahendiga heledaks metalliks, tagage tihe sobitus õigete juurevahedega ja järgige eelsoojenduse, läbipääsudevahelise temperatuuri ja liikumiskiiruse jaoks kvalifitseeritud keevitusprotseduuri spetsifikatsioone (WPS). Roostevaba terase jaoks kasutage argooni tagasipuhastust ja madalat soojussisendit koos stringeritega. Pärast keevitamist eemaldage räbu ja kontrollige vajaduse korral värvi läbitungimist või ultraheliuuringut. Keevitajate järjepidev koolitus ja sertifitseerimine on kvaliteedi säilitamiseks hädavajalikud.
