Кесу қателері: тураланбаған параметрлер және дұрыс емес материалды қолдау
Металл өндірісіндегі жиі кездесетін қателіктердің бірі лазерлік немесе плазмалық кесу кезінде орын алады, мұнда дұрыс емес фокус, газ қысымына көмектесу немесе кесу жылдамдығы шамадан тыс кедір-бұдырға, өрескел жиектерге немесе өлшемдік дәлсіздікке әкеледі. Көміртекті болат үшін дұрыс емес қысыммен оттегіге көмекші газды пайдалану екінші реттік ұнтақтауды қажет ететін ауыр қож шығаруы мүмкін, ал тот баспайтын болатты оттегінің орнына азотпен кесу тотығуға әкелуі мүмкін. Тағы бір жиі кездесетін қателік - жұқа парақтарға материалды қолдаудың жеткіліксіздігі, бұл толқынды кесілген жиектерді тудыратын діріл тудырады. Бұл мәселелерді болдырмау үшін әрқашан материалдың қалыңдығы мен дәрежесіне қарай лазерлік фокусты калибрлаңыз, өндіруші ұсынған газ және жылдамдық диаграммаларын орындаңыз және жұқа иілгіштері бар тіреу үстелін немесе жұқа өлшегіштер үшін құрбандық қабатын пайдаланыңыз. Кесу бастиектері мен саптамалардың туралануын жүйелі түрде күтіп ұстау сәуленің алшақтығын болдырмайды. Әрбір жаңа материалдың қалыңдығы үшін бірінші мақаланы тексеруді жүзеге асыру толық өндіріске дейін параметрлердің дұрыстығын қамтамасыз етеді.
Иілу және қалыптау қателері: серпінді және құралды таңдауды елемеу
Пресс-тежегіш операцияларында материалдың кері серпілісін есепке алмау, әсіресе тот баспайтын болаттан және жоғары беріктік қорытпаларда - сызба рұқсаттарына сәйкес келмейтін иілген бұрыштарға әкеледі. Жұмсақ болат 0,5-1 градусқа кері серпілсе, тот баспайтын болат 2-3 градустан асуы мүмкін. Тағы бір жиі кездесетін қателік - тым тар, шамадан тыс күш пен ықтимал жарықшақтарды тудыратын немесе тым кең, нәтижесінде дәл емес иілу радиусы пайда болатын V пішінді саңылауларды пайдалану. Аспаптардың соққылар мен матрицаларда тозуы сәйкес келмейтін иілу сызықтары мен беткі белгілерге әкеледі. Бұл қателерді болдырмау үшін CNC прес тежегіштерін материал дәрежесі мен қалыңдығына негізделген серіппелі компенсациямен бағдарламалаңыз; қарапайым ережені қолданыңыз: матаның ашылуы материалдың қалыңдығынан 8-12 есе болуы керек. Өндіріске кіріспес бұрын, сынық бөліктерінде сынақ иілулерін орындаңыз және бұрыштарды транспортир немесе бұрыш сенсорымен өлшеңіз. Тозбайтын құралды үнемі тексеріп, ауыстырыңыз және тот баспайтын болат пен алюминийдегі үйкеліс пен қышуды азайту үшін тиісті майлауды қолданыңыз.
Дәнекерлеу ақаулары: буындарды дұрыс дайындау және жылуды бақылау
Кеуектіліктің, балқыманың болмауының және дәнекерлеу жігінің жарылуының негізгі себептері дәнекерлеу алдында буындарды нашар бекіту және жеткіліксіз тазалау болып табылады. Дәнекерлеу аймағында диірмен шкаласы, тот, май немесе ылғалды қалдыру доғаны ластап, дәнекерлеуді әлсірететін газ қалталарын тудырады. Көміртекті болат үшін қалың бөліктерде немесе жоғары көміртекті сорттарда (0,30% C жоғары) алдын ала қыздыруды өткізіп жіберу сутегімен индукцияланған крекингке шақырады. Тот баспайтын болаттан кері тазартусыз шамадан тыс жылу енгізу қанттануды (тамыр жағында тотығу) және сенсибилизацияны тудырады, коррозияға төзімділікті төмендетеді. Бұлардың алдын алу үшін дәнекерлеу аймағын әрдайым тегістеуіш немесе химиялық майсыздандыру құралы арқылы жарқыраған металға тазалаңыз, дұрыс тамыр саңылауларымен тығыз орналасуын қамтамасыз етіңіз және алдын ала қыздыру, өту аралық температура және қозғалыс жылдамдығы үшін білікті дәнекерлеу процедурасының сипаттамаларын (WPS) орындаңыз. Тот баспайтын материал үшін аргонды тазартуды және стрингер моншақтары бар төмен жылуды пайдаланыңыз. Дәнекерлеуден кейін, қожды алып тастаңыз және қажет болған жағдайда бояғыш пенетрантты немесе ультрадыбыстық сынақпен тексеріңіз. Сапаны сақтау үшін дәнекерлеушілерді дәйекті оқыту және сертификаттау өте маңызды.
