Những lỗi thường gặp khi chế tạo kim loại và cách tránh chúng

Lỗi cắt: Thông số sai và hỗ trợ vật liệu không phù hợp

Một trong những lỗi thường gặp nhất trong chế tạo kim loại xảy ra trong quá trình cắt laser hoặc plasma, trong đó tiêu điểm, áp suất khí hỗ trợ hoặc tốc độ cắt không chính xác dẫn đến xỉ quá mức, cạnh thô hoặc kích thước không chính xác. Đối với thép carbon, sử dụng khí hỗ trợ oxy với áp suất không phù hợp có thể tạo ra xỉ nặng cần phải mài thứ cấp, đồng thời cắt thép không gỉ bằng nitơ thay vì oxy có thể dẫn đến quá trình oxy hóa. Một lỗi phổ biến khác là không đủ vật liệu hỗ trợ cho các tấm mỏng, gây ra rung động tạo ra các cạnh cắt lượn sóng. Để tránh những vấn đề này, hãy luôn hiệu chỉnh tiêu điểm laze theo độ dày và cấp độ vật liệu, tuân theo biểu đồ khí và tốc độ do nhà sản xuất khuyến nghị, đồng thời sử dụng bàn đỡ có các thanh mỏng hoặc lớp hy sinh cho các thước đo mỏng. Việc bảo trì thường xuyên các đầu cắt và căn chỉnh vòi phun sẽ ngăn chặn sự phân kỳ chùm tia. Việc thực hiện kiểm tra bài viết đầu tiên cho từng độ dày vật liệu mới đảm bảo các thông số chính xác trước khi sản xuất hoàn chỉnh.

Những sai lầm khi uốn và tạo hình: Bỏ qua việc lựa chọn Springback và dụng cụ

Trong hoạt động phanh ép, việc không tính đến độ đàn hồi của vật liệu—đặc biệt là ở thép không gỉ và hợp kim có độ bền cao—dẫn đến các góc bị uốn cong không đáp ứng được dung sai khi kéo. Thép nhẹ có thể đàn hồi trở lại 0,5–1 độ, trong khi thép không gỉ có thể vượt quá 2–3 độ. Một sai lầm phổ biến khác là sử dụng các lỗ khuôn chữ V quá hẹp, gây ra lực quá lớn và có khả năng gây nứt hoặc quá rộng, dẫn đến bán kính uốn không chính xác. Sự mài mòn dụng cụ trên chày và khuôn dẫn đến các đường uốn và vết bề mặt không nhất quán. Để ngăn chặn những lỗi này, hãy lập trình phanh ép CNC với khả năng bù lò xo dựa trên loại vật liệu và độ dày; sử dụng quy tắc ngón tay cái: lỗ khuôn phải có độ dày vật liệu gấp 8–12 lần. Thực hiện uốn thử trên các mảnh phế liệu và đo góc bằng thước đo góc hoặc cảm biến góc trước khi tiến hành sản xuất. Thường xuyên kiểm tra và thay thế các dụng cụ bị mòn, đồng thời bôi trơn thích hợp để giảm ma sát và ăn mòn trên thép không gỉ và nhôm.

Khuyết tật hàn: Chuẩn bị mối nối và kiểm soát nhiệt không đầy đủ

Mối nối kém và việc làm sạch không đầy đủ trước khi hàn là nguyên nhân chính gây ra độ xốp, thiếu sự kết hợp và nứt mối hàn. Để lại vảy cán, rỉ sét, dầu hoặc hơi ẩm trên vùng hàn làm ô nhiễm hồ quang, tạo ra các túi khí làm suy yếu mối hàn. Đối với thép carbon, việc bỏ qua việc gia nhiệt trước đối với các phần dày hoặc loại có hàm lượng carbon cao hơn (trên 0,30% C) sẽ gây ra hiện tượng nứt do hydro gây ra. Trên thép không gỉ, lượng nhiệt đầu vào quá mức mà không cần thanh lọc ngược sẽ gây ra hiện tượng tạo đường (oxy hóa ở phần chân răng) và gây mẫn cảm, làm giảm khả năng chống ăn mòn. Để tránh những điều này, hãy luôn làm sạch khu vực hàn bằng kim loại sáng bằng máy mài hoặc chất tẩy nhờn hóa học, đảm bảo khít chặt với các khe hở gốc thích hợp và tuân theo các thông số kỹ thuật quy trình hàn đủ tiêu chuẩn (WPS) về làm nóng trước, nhiệt độ giữa các đường hàn và tốc độ di chuyển. Đối với thép không gỉ, sử dụng phương pháp làm sạch ngược argon và cung cấp nhiệt lượng thấp bằng các hạt có dây. Sau khi hàn, loại bỏ xỉ và kiểm tra bằng chất thẩm thấu thuốc nhuộm hoặc kiểm tra siêu âm nếu cần. Đào tạo và cấp chứng chỉ nhất quán cho thợ hàn là điều cần thiết để duy trì chất lượng.