Металл үйлдвэрлэлийн нийтлэг алдаа, түүнээс хэрхэн зайлсхийх вэ

Зүсэх алдаа: Буруу тохируулсан параметр ба материалын зохисгүй дэмжлэг

Металл үйлдвэрлэхэд тохиолддог хамгийн түгээмэл алдаануудын нэг нь лазер эсвэл плазмаар зүсэх үед тохиолддог бөгөөд буруу фокус, хийн даралт, зүсэх хурд нь хэт их хагарал, барзгар ирмэг эсвэл хэмжээсийн алдаатай болоход хүргэдэг. Нүүрстөрөгчийн гангийн хувьд хүчилтөрөгчийн туслах хийг зохисгүй даралттай ашиглах нь хоёрдогч нунтаглах шаардлагатай хүнд шаарыг үүсгэж, харин зэвэрдэггүй ганг хүчилтөрөгчийн оронд азотоор зүсэх нь исэлдэхэд хүргэдэг. Өөр нэг нийтлэг алдаа бол нимгэн хуудасны материалын дэмжлэг хангалтгүй бөгөөд чичиргээ үүсгэдэг бөгөөд энэ нь долгионы ирмэгийг үүсгэдэг. Эдгээр асуудлаас зайлсхийхийн тулд үргэлж материалын зузаан, зэрэглэлийн дагуу лазерын фокусыг тохируулж, үйлдвэрлэгчээс санал болгосон хийн болон хурдны графикийг дагаж мөрдөж, нимгэн хавтан эсвэл тахилын давхарга бүхий тулгуур хүснэгтийг ашиглана уу. Таслах толгой ба хушууны тэгш байдлыг тогтмол засварлах нь цацрагийн ялгаа гарахаас сэргийлдэг. Материалын шинэ зузаан бүрт эхний нийтлэлийн шалгалтыг хийснээр бүрэн үйлдвэрлэл эхлэхээс өмнө параметрүүд зөв байх болно.

Гулзайлтын болон хэлбэржүүлэлтийн алдаа: Спринг болон багажийн сонголтыг үл тоомсорлох

Хэвлэлийн тоормосны үйл ажиллагаанд материалын урсацыг тооцохгүй байх, ялангуяа зэвэрдэггүй ган болон өндөр бат бэх хайлш зэрэг нь зургийн хүлцлийг хангаж чадахгүй нугалж буй өнцөг үүсгэдэг. Зөөлөн ган нь 0.5-1 градусаар ухарч, зэвэрдэггүй нь 2-3 градусаас давж болно. Өөр нэг нийтлэг алдаа бол хэт нарийхан, хэт их хүч, хагарал үүсгэх, эсвэл хэт өргөн, нугалах радиусыг буруу үүсгэдэг V хэлбэрийн нүхийг ашиглах явдал юм. Цоолтуурын болон өлгүүрийн багажийн элэгдэл нь тууштай бус гулзайлтын шугам, гадаргуугийн тэмдгүүдэд хүргэдэг. Эдгээр алдаанаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд CNC хэвлэлийн тоормосыг материалын зэрэг, зузаан дээр үндэслэн буцах нөхөн олговортой програмчилна уу; Үндсэн дүрмийг ашиглана уу: нээлхий нь материалын зузаанаас 8-12 дахин их байх ёстой. Үйлдвэрлэл явуулахын өмнө хаягдал хэсгүүдийн туршилтын нугалаа хийж, өнцгийг протектор эсвэл өнцөг мэдрэгчээр хэмжинэ. Зэвэрдэггүй ган, хөнгөн цагааны үрэлтийг багасгахын тулд элэгдсэн багаж хэрэгслийг тогтмол шалгаж, сольж, зохих тосолгооны материал хэрэглээрэй.

Гагнуурын гэмтэл: үе мөчний бэлтгэл хангалтгүй, дулааны хяналт

Гагнуурын өмнө үе мөчний суурилуулалт муу, цэвэрлэгээ хангалтгүй байгаа нь сүвэрхэг, хайлуулж, гагнуурын хагарал үүсэх үндсэн шалтгаан болдог. Гагнуурын бүсэд тээрмийн царцдас, зэв, тос, чийгийг үлдээх нь нумыг бохирдуулж, гагнуурыг сулруулдаг хийн халаас үүсгэдэг. Нүүрстөрөгчийн гангийн хувьд зузаан хэсэг эсвэл илүү өндөр нүүрстөрөгчийн агууламжтай (0.30% C-аас дээш) дээр урьдчилан халаахыг алгасах нь устөрөгчөөр өдөөгдсөн хагарал үүсэхэд хүргэдэг. Зэвэрдэггүй ган дээр ар араасаа цэвэрлэхгүйгээр хэт их дулаан оруулах нь сахар үүсгэх (үндэс тал дээр исэлдүүлэх) ба мэдрэмтгий байдлыг бий болгож, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлыг бууруулдаг. Эдгээрээс зайлсхийхийн тулд гагнуурын талбайг үргэлж нунтаглагч эсвэл химийн тос арилгагч ашиглан гялалзсан металл болгон цэвэрлэж, зөв ​​үндэс цоорхойгоор сайтар суулгаж, урьдчилан халаах, дамжуургын температур, хөдөлгөөний хурд зэрэгт тохирсон гагнуурын процедурын үзүүлэлтүүдийг (WPS) дагаж мөрдөөрэй. Зэвэрдэггүй хувьд аргоны аргон цэвэрлэгч ба бага дулаан оруулгатай стрингер шалгана. Гагнуурын дараа шаарыг зайлуулж, шаардлагатай бол будагч бодис нэвтрүүлэх эсвэл хэт авианы шинжилгээгээр шалгана. Чанарыг хадгалахын тулд гагнуурчинд тогтмол сургалт, гэрчилгээ олгох нь чухал юм.