دليل تركيب وتركيب الهيكل الفولاذي

المرحلة الأولى: التخطيط قبل التشييد والتحقق من الأساسات والتحكم في المحاذاة

يبدأ التجميع الناجح للهيكل الفولاذي قبل فترة طويلة من رفع العارضة الأولى، مع التخطيط الدقيق لما قبل التركيب الذي يعمل على مواءمة تسلسل تسليم التصنيع، والوصول إلى الرافعة، ومراحل التثبيت. قبل وصول أي فولاذ إلى الموقع، يجب على مهندس النصب إعداد خطة تركيب مفصلة تغطي تسلسل الالتقاط، ومتطلبات التدعيم المؤقتة، وإجراءات التوصيل، وتدابير السلامة. يتم التحقق من جاهزية الأساس من خلال مسح موضع مسمار التثبيت والارتفاع وإسقاط الخيط مقابل الرسومات الهيكلية - تكون حدود AISC لموضع مجموعة البراغي والعمود أكثر صرامة من حدود ACI 117، ويجب أن تحدد وثائق العقد المعيار الذي يحكم قبل بدء أعمال الأساس. بعد إعداد الأساس، يبدأ التسلسل أولاً بوضع صواميل أو حشوات التسوية أسفل كل لوحة قاعدة عمود، يليها تركيب العمود مع تقوية مؤقتة للحفاظ على الاستقامة والراسخ. يتبع تدفق التشييد العام: تركيب مسمار التثبيت، وإعداد لوحة القاعدة، وتركيب العمود، ووضع العارضة والعارضة، وتركيب الروافد والسطح، ثم إحكام التوصيل والسباكة النهائية. بالنسبة للهياكل الكبيرة أو متعددة الطوابق، يتم تنظيم العملية للبناء بواسطة الخلجان أو الأقسام، مع استخدام المناطق المستقرة المكتملة كمنصات للمصاعد اللاحقة. ويضمن هذا النهج المرحلي بقاء الهيكل مستقرًا ومتماسكًا خلال عملية التجميع، مما يمنع التشوه التدريجي.

المرحلة الثانية: تركيب الترباس عالي القوة وشد التوصيل

بعد أن يتم وضع الأعضاء الأساسية ودعمها مؤقتًا، يتم تأمين التوصيلات الدائمة بشكل أساسي من خلال البراغي، مع استخدام اللحام في الموقع حيثما هو محدد. يجب ربط البراغي الهيكلية عالية القوة (معادلاتها المترية ASTM A325 أو A490 أو A325) بنسبة 70 بالمائة على الأقل من الحد الأدنى لقوة الشد المطلوبة لتحقيق قوة التثبيت المناسبة في المفاصل الانزلاقية الحرجة أو المفاصل من النوع الحامل. تعد طريقة تدوير الصامولة هي التقنية الميدانية الأكثر شيوعًا وموثوقية: بعد جلب جميع البراغي إلى حالة محكمة الغلق - حيث تكون جميع طبقات الوصلة في اتصال ثابت - يتم تدوير الصامولة بزاوية محددة (عادةً من 1/2 إلى 2/3 دورة، اعتمادًا على طول الترباس وهندسته، كما هو محدد في RCSC A348-20W، الجدول 8.1). إن مطابقة علامة الصمولة ونقطة الترباس البارزة قبل التشديد النهائي تسمح للمفتشين بالتحقق بصريًا من تحقيق دوران الصمولة. توفر طريقة مفتاح الربط المعايرة بديلاً باستخدام مفتاح عزم الدوران الذي تمت معايرته لمجموعة الترباس المحددة وحالة التشحيم، والتي تتطلب عادةً إحكامًا على مرحلتين مع تطبيق عزم الدوران النهائي من الحالة المريحة. تستخدم طريقة مؤشر التوتر المباشر (DTI) غسالات ضغط ذات نتوءات تتسطح إلى فجوة محددة عند الوصول إلى التوتر الصحيح، مما يوفر تأكيدًا للفحص البصري. تحدد GB/T 32076.10-2018 أن خطأ معايرة مفاتيح عزم الدوران يجب ألا يتجاوز ±4% وأن يتم إجراء الربط الأولي عند 50% من عزم الدوران النهائي. بالنسبة للربط، يتطلب التجميع المتحكم في عزم الدوران عادةً إحكامًا على مرحلتين مع التحقق من قيم القوة المحورية المحددة بعد التثبيت. بعد الشد، يجب أن تتحقق عمليات التفتيش من علامات دوران المسمار، وربط الخيط (2 إلى 3 خيوط مكشوفة)، وأنه لم يتم فك أي أدوات تثبيت عند ربط البراغي المجاورة. عندما يكون اللحام في الموقع مطلوبًا، يجب أن يكون جميع عمال اللحام ومشغلي اللحام مؤهلين وفقًا لـ AWS D1.1 أو الكود المعمول به، ويجب أن يتبع الاختبار غير المدمر (NDT) لحامات الموقع خطط الفحص المعتمدة كجزء من برنامج مراقبة الجودة.

المرحلة الثالثة: الاستقرار الهيكلي ومراقبة السلامة والقبول النهائي

مع ارتفاع الإطار، يعد الحفاظ على الاستقرار أمرًا بالغ الأهمية لأن الهيكل يتم تجميعه وهو لا يزال غير مكتمل - يتم رفع الأعضاء الثقيلة إلى مكانها، ويتم تأمين التوصيلات جزئيًا فقط، ويجب أن يظل الإطار مستقرًا قبل وقت طويل من الوصول إلى تكوينه النهائي. يجب تركيب الدعامات المؤقتة (الكابلات أو الكمرات أو الأعمدة القوية) مباشرة بعد كل عملية رفع حرجة لمنع التأثير قبل أن توفر الأعضاء الثانوية الاستقرار الدائم. يجب توفير أدوات ربط عمال الحديد على أعمدة فولاذية يزيد ارتفاعها عن 15 قدمًا فوق الأرض حتى يتم توصيلها بشكل دائم، ويجب أن يلتزم طاقم التشييد بالجزء الفرعي R من OSHA 29 CFR 1926.750 والقوانين المحلية المعمول بها. أثناء التشييد، تتحقق مراقبة المسح المستمر من سمك العمود وارتفاعات الحزم والمحاذاة العامة مقابل التفاوتات الهندسية المحددة، مع التحقق بالليزر أو المحطة الشاملة بعد ضبط كل خليج رئيسي. بعد التشييد الكامل وقبل الحشو، يجب على المقاول المتحكم التأكد من تعديل الأعمدة إلى حدود الارتفاع والارتفاع، وتم تسوية ألواح القاعدة باستخدام صواميل أو حشوات قابلة للتعديل، مع الحفاظ على فجوة الملاط المطلوبة بين لوحة القاعدة والأساس. يتبع الحشو الممارسة القياسية: يتم تنظيف سطح الأساس، ويتم وضع النماذج حول محيط لوحة القاعدة، ويتم وضع ملاط ​​عالي القوة غير قابل للانكماش لتوفير محمل موحد أسفل اللوحة بعد التحقق من محاذاة العمود النهائية. يتضمن القبول النهائي للهيكل الفولاذي المُقام خطوات تحقق متعددة: تحدد عمليات فحص الأبعاد وفقًا لمواصفات تنفيذ التركيب حدود القبول لتحديد الهوية وإمكانية التتبع والتفاوتات الهندسية والخيارات ومستويات التنفيذ. بالنسبة للمشاريع الهامة أو التصميمات المعقدة، قد يكون من الضروري إجراء اختبار إثبات الحمل وفقًا لمعيار ASCE/SEI 76-23، بما في ذلك التطبيق المستمر لأحمال الاختبار لمدة لا تقل عن 24 ساعة أثناء مراقبة الانحرافات والتحقق من علامات الضيق قبل منح القبول. بعد القبول، يتم الانتهاء من وثائق البناء وإعلانات المطابقة لمواصفات المشروع، مما يوفر إمكانية التتبع الكامل للإطار الهيكلي المكتمل.