Esimene etapp: paigalduseelne planeerimine, vundamendi kontrollimine ja joonduse kontroll
Teraskonstruktsioonide edukas kokkupanek algab juba ammu enne esimese tala tõstmist koos põhjaliku paigalduseelse planeerimisega, mis joondab tootmise tarnejärjestused, kraana juurdepääsu ja paigaldamise etapid. Enne terase kohalejõudmist peab paigaldaja insener koostama üksikasjaliku monteerimisplaani, mis hõlmab kogumisjärjestust, ajutisi kinnitusnõudeid, ühendusprotseduure ja ohutusmeetmeid. Vundamendi valmisolekut kontrollitakse ankrupoldi asendi, kõrguse ja keerme projektsiooni mõõtmisega vastavalt konstruktsioonijoonistele – AISC-i piirangud poldigrupi asendile ja loodile on rangemad kui ACI 117 piirid ning lepingudokumentides tuleb enne vundamenditööde algust täpsustada, milline standard kehtib. Pärast vundamendi ettevalmistamist asetatakse esmalt tasandusmutrid või seibid iga samba alusplaadi alla, millele järgneb samba paigaldamine koos ajutiste toestustega, et säilitada sirgus ja loodis. Üldine püstitamise voog on järgmine: ankrupoltide paigaldamine, alusplaadi seadistamine, samba püstitamine, tala ja tala paigaldamine, tala ja teki paigaldamine ning seejärel ühenduste pingutamine ja lõplik torustiku paigaldamine. Suurte või mitmekorruseliste ehitiste puhul ehitatakse protsess etapiviisiliselt lahtede või sektsioonide kaupa, kusjuures valmis stabiilseid tsoone kasutatakse platvormidena järgmiste liftide jaoks. See etapiviisiline lähenemine tagab, et struktuur püsib stabiilsena ja joondatud kogu monteerimise ajal, vältides progresseeruvat deformatsiooni.
Teine etapp: ülitugevate poltide paigaldamine ja ühenduse pingutamine
Pärast esmaste elementide paigutamist ja ajutist toetamist kinnitatakse püsiühendused peamiselt poltidega, kus ette nähtud kohas kasutatakse kohapeal keevitamist. Kõrge tugevusega konstruktsioonipoldid (ASTM A325, A490 või A325 meetrilised ekvivalendid) tuleb pingutada vähemalt 70 protsendini minimaalsest nõutavast tõmbetugevusest, et saavutada libisemiskriitilistes või laagritüüpi liigendites õige klamberjõud. on Mutri pööramise meetod kõige levinum ja töökindlam välitehnika: pärast kõigi poltide viimist tihedasse seisukorda, kus kõik ühenduskihid on kindlalt kontaktis, pööratakse mutrit ettenähtud nurga all (tavaliselt 1/2 kuni 2/3 pööret, olenevalt poldi pikkusest ja geomeetriast, nagu on täpsustatud dokumendis RCSC A348-20.1, Table). Mutri ja väljaulatuva poldi punkti vastavusmärgistamine enne lõplikku pingutamist võimaldab inspektoritel visuaalselt kontrollida, kas mutri pöörlemine on saavutatud. Kalibreeritud mutrivõtme meetod pakub alternatiivi, kasutades pöördemomentvõtit, mis on kalibreeritud vastavalt konkreetsele poldipartiile ja määrimistingimustele, mis nõuab tavaliselt kaheastmelist pingutamist ja lõpliku pöördemomendi rakendamist mugavas olekus. Otsese pingeindikaatori (DTI) meetod kasutab väljaulatuvate osadega surveseibe, mis tasaneb õige pinge saavutamisel kindlaksmääratud piluni, pakkudes visuaalse kontrolli kinnitust. GB/T 32076.10-2018 täpsustab, et pöördemomendivõtmete kalibreerimisviga ei tohi ületada ±4% ja esmane pingutamine tuleb teostada 50% lõplikust pöördemomendist. Poltide kinnitamiseks nõuab pöördemomendiga koost tavaliselt kaheastmelist pingutamist koos ettenähtud aksiaaljõu väärtustega, mida kontrollitakse pärast paigaldamist. Pärast pingutamist tuleb kontrollimisel kontrollida poltide pöörlemismärke, keerme haardumist (2 kuni 3 avatud keeret) ja seda, et külgnevate poltide pingutamisel pole kinnitusi lahti tulnud. Kohapealse keevitamise korral peavad kõik keevitajad ja keevitusoperaatorid olema kvalifitseeritud vastavalt AWS D1.1 või kohaldatavale koodile ning koha keevisõmbluste mittepurustav testimine (NDT) peaks järgima kvaliteedikontrolli programmi osana kinnitatud kontrollikavasid.
Kolmas etapp: konstruktsiooni stabiilsus, ohutuskontroll ja lõplik vastuvõtmine
Raami tõustes on stabiilsuse säilitamine kriitilise tähtsusega, kuna konstruktsioon on monteeritud veel mittetäielikuna – rasked osad tõstetakse paika, ühendused on ainult osaliselt kinnitatud ja raam peab püsima stabiilsena kaua enne lõpliku konfiguratsiooni saavutamist. Ajutised toestused (kaablid, talad või tugijalad) tuleb paigaldada kohe pärast iga kriitilist tõstmist, et vältida kõikumist enne, kui sekundaarsed osad tagavad püsiva stabiilsuse. Rauatööliste jaoks mõeldud sidemed peavad olema kuni 15 jala kõrgusel põrandast kõrgemal kui 15 jalga, kuni need on püsivalt ühendatud, ning monteerimismeeskond peab järgima OSHA 29 CFR 1926.750 alajao R ja kohaldatavaid kohalikke koode. Püstitamise ajal kontrollib pidev mõõdistusseire samba kaldsust, tala kõrgust ja üldist joondamist kindlaksmääratud geomeetriliste tolerantside suhtes, kasutades laser- või tameetrikontrolli pärast iga suurema lahtri seadistamist. Pärast täielikku püstitamist ja enne vuukimist peab kontrolliv töövõtja kinnitama, et sambad on reguleeritud kalde- ja kõrguspiiridele ning alusplaadid on reguleeritavate mutrite või seibidega tasandatud, säilitades nõutava vuugisegu alusplaadi ja vundamendi vahel. Vuukimisel järgitakse tavapraktikat: vundamendi pind puhastatakse, vormid asetatakse ümber alusplaadi perimeetri ja pärast veeru lõpliku joonduse kontrollimist asetatakse kõrge tugevusega mittekahanevad vuugid, et tagada plaadi all ühtlane kandevõime. Püstitatud teraskonstruktsiooni lõplik vastuvõtmine hõlmab mitut kontrollietappi: mõõtmete kontrollimine püstitamise teostamise spetsifikatsiooniga määratleb identifitseerimise, jälgitavuse, geomeetriliste tolerantside, valikute ja teostustasemete aktsepteerimispiirid. Kriitiliste projektide või keerukate projektide puhul võib olla vajalik ASCE/SEI 76-23 kohane koormuse testimine, mis hõlmab pidevat testkoormuste rakendamist vähemalt 24 tunni jooksul, jälgides samal ajal läbipaindeid ja kontrollides enne heakskiidu andmist häiremärkide olemasolu. Pärast vastuvõtmist vormistatakse valmisdokumentatsioon ja projekti spetsifikatsioonile vastavusdeklaratsioonid, mis tagavad valminud konstruktsiooniraami täieliku jälgitavuse.
