Перший етап: планування перед монтажем, перевірка фундаменту та контроль вирівнювання
Успішне складання сталевих конструкцій починається задовго до того, як буде піднято першу балку, з ретельним плануванням перед монтажем, яке вирівнює послідовність доставки, доступ крана та поетапність монтажу. Перш ніж будь-яка сталь прибуде на місце, інженер монтажника повинен підготувати детальний план монтажу, який охоплює послідовність прийому, вимоги до тимчасових кріплень, процедури підключення та заходи безпеки. Готовність фундаменту перевіряється шляхом огляду положення анкерного болта, висоти та проекції різьби за конструктивними кресленнями — обмеження AISC для положення групи болтів і схилу є жорсткішими, ніж обмеження ACI 117, і в контрактних документах має бути зазначено, який стандарт регулює перед початком фундаментних робіт. Після підготовки фундаменту послідовність дій продовжується шляхом розміщення вирівнюючих гайок або прокладок під кожною опорною плитою колони, а потім встановлення колони з тимчасовими розкосами для підтримки прямолінійності та висоти. Загальний процес монтажу наступний: монтаж анкерних болтів, встановлення опорної плити, монтаж колони, розміщення балок і балок, монтаж балок і настилу, а потім затягування з’єднань і остаточна сантехніка. Для великих або багатоповерхових конструкцій процес поетапно будується по рядах або секціях із завершеними стійкими зонами, які використовуються як платформи для наступних ліфтів. Цей поетапний підхід гарантує, що конструкція залишається стабільною та вирівняною під час складання, запобігаючи прогресуючій деформації.
Другий етап: встановлення високоміцних болтів і затягування з’єднань
Після розміщення основних елементів і тимчасової підтримки постійні з’єднання закріплюються головним чином за допомогою болтів із застосуванням зварювання на місці, де зазначено. Високоміцні конструкційні болти (метричні еквіваленти ASTM A325, A490 або A325) повинні бути затягнуті принаймні на 70 відсотків від мінімально необхідної міцності на розрив, щоб досягти належної сили затиску в з’єднаннях, що мають критичне значення для ковзання, або підшипникових з’єднань. Метод повороту гайки є найпоширенішим і надійним польовим методом: після доведення всіх болтів до стану щільного затягування, коли всі шари з’єднання міцно контактують, гайка повертається на встановлений кут (зазвичай на 1/2 до 2/3 оберту, залежно від довжини та геометрії болта, як зазначено в RCSC A348-20W, таблиця 8.1). Позначення відповідності між гайкою та виступаючою точкою болта перед остаточним затягуванням дозволяє інспекторам візуально перевірити обертання гайки. є Метод із каліброваним гайковим ключем альтернативою використання динамометричного ключа, відкаліброваного відповідно до конкретної партії болтів і стану змащення, зазвичай вимагає двоетапного затягування з остаточним крутним моментом, який прикладається з положення щільного прилягання. У методі прямого індикатора натягу (DTI) використовуються компресійні шайби з виступами, які згладжуються до заданого зазору, коли досягається правильний натяг, пропонуючи підтвердження візуального огляду. GB/T 32076.10-2018 визначає, що похибка калібрування динамометричних ключів не повинна перевищувати ±4% і що початкове затягування має виконуватись із 50% кінцевого моменту затягування. Для болтового з’єднання з регулюванням крутного моменту зазвичай потрібне двоетапне затягування з установленими значеннями осьового зусилля, перевіреними після встановлення. Перевірки після затягування повинні перевіряти сліди обертання болтів, зачеплення різьблення (2-3 відкриті різьби), а також те, що кріплення не було ослаблено під час затягування сусідніх болтів. Там, де потрібне зварювання на місці, усі зварювальники та оператори зварювання повинні мати кваліфікацію відповідно до AWS D1.1 або відповідного коду, а неруйнівний контроль (НК) зварних швів на місці повинен відповідати затвердженим планам перевірки як частина програми контролю якості.
Третій етап: структурна стійкість, контроль безпеки та остаточне приймання
Коли рама піднімається, збереження стабільності є критичним, оскільки конструкція збирається, поки вона ще не завершена — важкі елементи піднімаються на місце, з’єднання закріплюються лише частково, і рама має залишатися стабільною задовго до досягнення остаточної конфігурації. Тимчасові кріплення (троси, балки або стійки) необхідно встановлювати відразу після кожного критичного підйому, щоб запобігти хитанню, перш ніж другорядні елементи забезпечать постійну стабільність. Стяжки для металургів повинні бути встановлені на сталевих колонах на висоті понад 15 футів над підлогою до остаточного з’єднання, а монтажна бригада повинна відповідати підрозділу R OSHA 29 CFR 1926.750 і відповідним місцевим нормам. Під час монтажу безперервний оглядовий моніторинг перевіряє вертикальність колони, висоти балок і загальне вирівнювання відповідно до заданих геометричних допусків за допомогою лазерної перевірки або тахеометра після встановлення кожної основної секції. Після повного зведення та перед цементуванням підрядник, який контролює, повинен підтвердити, що колони відрегульовані за межами висоти та висоти, а опорні плити вирівняні регульованими гайками або прокладками, зберігаючи необхідний зазор між опорною плитою та фундаментом. Заливка відбувається за стандартною практикою: поверхня фундаменту очищається, форми встановлюються по периметру опорної плити, і після перевірки остаточного вирівнювання колони наноситься високоміцний безусадковий розчин для забезпечення рівномірного опору під плитою. Остаточне прийняття зведеної сталевої конструкції передбачає кілька етапів перевірки: перевірки розмірів на відповідність специфікаціям виконання монтажу визначають межі прийнятності для ідентифікації, відстеження, геометричних допусків, варіантів і рівнів виконання. Для критичних проектів або складних конструкцій може знадобитися перевірка навантажень відповідно до ASCE/SEI 76-23, яка передбачає тривале застосування пробних навантажень протягом щонайменше 24 годин під час моніторингу прогинів і перевірки на наявність ознак пошкодження перед прийняттям. Після приймання завершено оформлення виконавчої документації та декларацій про відповідність специфікаціям проекту, що забезпечує повну відстежуваність готової конструкції.
