Acélszerkezet összeszerelési és szerelési útmutató

Első szakasz: szerelés előtti tervezés, alapozás ellenőrzése és igazítási ellenőrzés

A sikeres acélszerkezet összeszerelés már jóval az első gerenda felemelése előtt megkezdődik, a szerelés előtti aprólékos tervezéssel, amely összehangolja a gyártás szállítási sorrendjét, a daru hozzáférését és a telepítési szakaszokat. Mielőtt bármilyen acél megérkezne a helyszínre, a szerelő mérnökének részletes szerelési tervet kell készítenie, amely magában foglalja a felvétel sorrendjét, az ideiglenes merevítési követelményeket, a csatlakozási eljárásokat és a biztonsági intézkedéseket. Az alapozás készenlétének ellenőrzése a horgonycsavar helyzetének, magasságának és menetes vetületének felmérésével történik a szerkezeti rajzok alapján – a csavarcsoport helyzetére és tengelyére vonatkozó AISC határértékek szigorúbbak, mint az ACI 117 határértékei, és a szerződéses dokumentumokban meg kell határozni, hogy az alapozási munkák megkezdése előtt melyik szabvány az irányadó. Az alapozás előkészítése után a folyamat úgy folytatódik, hogy először kiegyenlítő anyákat vagy alátéteket helyeznek el minden oszlop alaplemeze alá, majd az oszlopot ideiglenes merevítéssel az egyenesség és a merevség megőrzése érdekében. Az általános szerelési folyamat a következő: horgonycsavar beépítése, alaplemez beállítása, oszlopszerelés, gerenda és gerenda elhelyezése, gerenda és fedélzet felszerelése, majd csatlakozási meghúzás és végső vízvezeték szerelés. Nagy vagy többszintes építmények esetén a folyamat lépcsőzetesen történik, hogy öblökre vagy szakaszokra építsenek, és a kész stabil zónákat platformként használják fel a következő liftekhez. Ez a szakaszos megközelítés biztosítja, hogy a szerkezet stabil és egy vonalban maradjon az összeszerelés során, megakadályozva a progresszív deformációt.

Második szakasz: Nagy szilárdságú csavarok beszerelése és a csatlakozás meghúzása

Az elsődleges elemek elhelyezése és ideiglenes alátámasztása után az állandó csatlakozásokat elsősorban csavarozással rögzítik, ahol előírás szerint hegesztést alkalmaznak. A nagy szilárdságú szerkezeti csavarokat (ASTM A325, A490 vagy A325 metrikus egyenértékűek) a minimálisan szükséges szakítószilárdság legalább 70 százalékáig meg kell húzni a megfelelő szorítóerő eléréséhez a csúszáskritikus vagy csapágy típusú kötésekben. Az anyacsavarozási módszer a legelterjedtebb és legmegbízhatóbb terepi technika: miután az összes csavart szorosan zárt állapotba hozta – ahol a csatlakozás minden rétege szorosan érintkezik – az anyát az előírt szögben elforgatják (általában 1/2-2/3 fordulattal, a csavar hosszától és geometriájától függően, az RCSC A348-20W.1, Table) szerint. Az anya és a kiálló csavarpont megfelelő megjelölése a végső meghúzás előtt lehetővé teszi az ellenőrök számára, hogy vizuálisan ellenőrizzék, hogy az anya elfordult-e. A kalibrált kulcsos módszer alternatívát kínál az adott csavartételhez és kenési feltételekhez kalibrált nyomatékkulcs használatával, amely általában kétlépcsős meghúzást tesz szükségessé, és a végső nyomatékot a szoros állapotból kell alkalmazni. A közvetlen feszültségjelző (DTI) módszer kompressziós alátéteket használ kiemelkedésekkel, amelyek a megfelelő feszültség elérésekor egy meghatározott résig ellaposodnak, és vizuális ellenőrzést biztosítanak. A GB/T 32076.10-2018 előírja, hogy a nyomatékkulcsok kalibrálási hibája nem haladhatja meg a ±4%-ot, és a kezdeti meghúzást a végső nyomaték 50%-ánál kell elvégezni. A csavarozáshoz a nyomatékvezérelt összeszerelés általában kétlépcsős meghúzást igényel, az előírt tengelyirányú erőértékekkel, amelyeket a beszerelés után ellenőrizni kell. Az utólagos meghúzás során az ellenőrzés során ellenőrizni kell a csavarok elfordulási jeleit, a menetek összekapcsolódását (2-3 szabad menet), és azt, hogy a szomszédos csavarok meghúzásakor nem lazultak-e meg a rögzítők. Ahol helyszíni hegesztésre van szükség, minden hegesztőnek és hegesztőgép-kezelőnek rendelkeznie kell az AWS D1.1 vagy a vonatkozó kóddal megfelelő képesítéssel, és a helyszíni hegesztések roncsolásmentes vizsgálatának (NDT) a jóváhagyott ellenőrzési terveket kell követnie a minőség-ellenőrzési program részeként.

Harmadik szakasz: szerkezeti stabilitás, biztonsági ellenőrzés és végső elfogadás

Ahogy a keret felemelkedik, a stabilitás megőrzése kritikus fontosságú, mivel a szerkezet összeszerelése még mindig nem teljes – a nehéz elemek a helyükre kerülnek, a csatlakozások csak részben vannak rögzítve, és a keretnek stabilnak kell maradnia, mielőtt eléri a végső konfigurációt. Ideiglenes merevítéseket (kábeleket, gerendákat vagy támasztékokat) minden kritikus emelés után azonnal fel kell szerelni, hogy megakadályozzák a kilengést, mielőtt a másodlagos elemek állandó stabilitást biztosítanak. A vasmunkások lekötéseit a padló felett 15 lábnál magasabban lévő acéloszlopokon kell elhelyezni, amíg azok véglegesen nem vannak csatlakoztatva, és a szerelőszemélyzetnek meg kell felelnie az OSHA 29 CFR 1926.750 R alrészének és a vonatkozó helyi előírásoknak. Az építés során a folyamatos felmérési megfigyelés ellenőrzi az oszlopok meredekségét, a nyaláb magasságát és az általános igazítást a megadott geometriai tűrésekhez képest, lézeres vagy mérőállomásos ellenőrzéssel minden nagyobb rekesz beállítása után. A teljes felállítás után és a fugázás előtt az ellenőrző vállalkozónak meg kell győződnie arról, hogy az oszlopokat a vízszintes és magassági határokhoz igazították, és az alaplemezeket állítható anyákkal vagy alátétekkel kiegyenlítették, fenntartva a szükséges fugázási távolságot az alaplemez és az alap között. A fugázás a szokásos gyakorlatot követi: az alapfelületet megtisztítják, a formákat az alaplemez kerülete körül helyezik el, és nagy szilárdságú, nem zsugorodó habarcsot helyeznek el, hogy egyenletes csapágyat biztosítsanak a lemez alatt az oszlop végső beállításának ellenőrzése után. A felépített acélszerkezet végső átvétele több ellenőrzési lépésből áll: a kivitelezési specifikáció szerinti méretellenőrzések meghatározzák az azonosítás, a nyomon követhetőség, a geometriai tűrések, az opciók és a végrehajtási szintek elfogadási határait. Kritikus projektek vagy összetett tervek esetében szükség lehet az ASCE/SEI 76-23 szerinti terhelésellenőrzésre, amely magában foglalja a próbaterhelések tartós alkalmazását legalább 24 órán keresztül, miközben figyeli az elhajlást és ellenőrzi, hogy vannak-e veszély jelei az elfogadás előtt. Az átvételt követően véglegesítik a kivitelezési dokumentációt és a projektleírásnak való megfelelőségi nyilatkozatokat, amelyek teljes nyomon követhetőséget biztosítanak az elkészült szerkezeti váz számára.