مشخصات فنی و ساخت تیرهای H: از مقاطع نورد گرم استاندارد تا سازه های جوشی سفارشی

انتخاب و ساخت فولاد مقطع H کاملاً مطابق با استانداردهای بین المللی و مشخصات مهندسی است. فولاد نورد گرم استاندارد مقطع H در آسیاب ها از طریق یک فرآیند نورد پیوسته تولید می شود که چندین سری از پیش تعریف شده با ابعاد محدود شده توسط تحمل های سخت را پوشش می دهد. 'ضخامت' آن با دو بعد کلیدی تعریف می شود: ضخامت وب و ضخامت فلنج. این ابعاد به طور دلخواه تنظیم نمی شوند، اما بر اساس ارتفاع و عرض کلی تیر طراحی شده اند تا ظرفیت باربری خاص و الزامات ممان اینرسی را برآورده کنند. با توجه به مقرون به صرفه بودن، خواص مواد ثابت و در دسترس بودن فوری در اندازه‌های استاندارد، این بخش‌های نورد گرم به عنوان راه‌حل ترجیحی برای اکثریت قریب به اتفاق کاربردها در قاب‌های ساختمانی، پل‌ها و سکوهای صنعتی عمل می‌کنند. درجه های عرضه اولیه شامل ASTM A992 یا A36 است که استحکام تسلیم بالا و جوش پذیری عالی را ارائه می دهد. با این حال، زمانی که مشخصات پروژه به ابعاد غیر استاندارد، ضخامت‌های ویژه فراتر از ظرفیت نورد نیاز دارد، یا به فولادهای ویژه (مانند فولادهای با استحکام بالا و مقاوم در برابر سایش یا آلیاژهای مقاوم در برابر سایش) نیاز دارد، راه‌حل از محصولات نورد شده به تیرهای H جوش داده شده با طراحی سفارشی تغییر می‌کند.

ساخت تیرهای I جوش داده شده یک فرآیند چند مرحله ای دقیق است که صفحات فولادی ضخیم را به اعضای ساختاری یکپارچه تبدیل می کند و استحکام بی نظیری را در کنار پتانسیل سفارشی سازی بالا ارائه می دهد. ابتدا یک صفحه وب و دو صفحه فلنج یکسان آماده کنید. دستگاه‌های برش لیزری صفحات فولادی با ضخامت 10 میلی‌متر تا بیش از 100 میلی‌متر را دقیقاً به عرض و طول مورد نیاز تراش می‌دهند. لبه‌های تشکیل‌دهنده جوش معمولاً با استفاده از همان فرآیند برش حرارتی برای اطمینان از کیفیت جوش نفوذ کامل، اریب می‌شوند. تمام اجزا قبل از مونتاژ تحت صاف کردن و تمیز کردن قرار می گیرند. مکان یابی دقیق و جوش نقطه ای سپس در فیکسچرهای تخصصی رخ می دهد و از تراز عمودی بین صفحات تار و فلنج و در عین حال حفظ انحنا یا انحنای مورد نیاز اطمینان حاصل می کند. پس از جوشکاری اولیه، قطعات ممکن است تحت درمان تنش زدایی در کوره های کنترل شده توسط کامپیوتر قرار گیرند تا تنش های داخلی را حذف کرده و چقرمگی را در ناحیه متاثر از گرما بازیابی کند. در نهایت، تیر تا طول نهایی خود با دقت برش داده می‌شود، با سوراخ‌های اتصال با استفاده از تجهیزات CNC حفر می‌شود و تحت بازرسی دقیق (از جمله آزمایش اولتراسونیک جوش‌های بحرانی) قرار می‌گیرد. تنها پس از رعایت تمام استانداردهای ابعادی و کیفیت، عملیات سطح اعمال می شود و حمل و نقل ترتیب داده می شود.

تیرهای I جوش داده شده انعطاف‌پذیری طراحی بیشتری را ارائه می‌دهند و امکان تولید مقاطع با تارهای عمیق‌تر، فلنج‌های ضخیم‌تر و مقطع متغیر در طول آنها را فراهم می‌کنند - ویژگی‌هایی که از طریق فرآیندهای نورد غیرقابل دستیابی هستند. این تطبیق پذیری، تیرهای I جوش داده شده را برای طیف وسیعی از کاربردها مناسب می کند: به عنوان ستون های اصلی و تیرهای انتقال در ساختمان های مرتفع و تاسیسات صنعتی سنگین، به عنوان تیرهای اولیه که دهانه های بزرگ پل را در بر می گیرند، و به عنوان اجزای حیاتی در تجهیزات معدن، کشتی سازی و سکوهای دریایی.